一种气缸套珩磨自动上下料工装夹具的制作方法

本实用新型涉及气缸套加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸套珩磨自动上下料工装夹具。

背景技术：

现有的气缸套研磨加工主要通过人工上下料，工作效率低，为了实现工厂的自动化程度，需要一种气缸套研磨自动上下料工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，并提供了一种气缸套珩磨自动上下料工装夹具。

为了完成上述目标，本实用新型提供以下技术方案：

本申请提供了一种气缸套珩磨自动上下料工装夹具，包括多个上料盘和珩磨工作台，所述上料盘和珩磨工作台间隔设置，多个上料盘和珩磨工作台下方通过线轨串联，每个相邻的上料盘和珩磨工作台之间的线轨上设有一个滑块，每个滑块通过每个单独的步进电机控制，每个滑块上固定有一个竖直方向上的导杆气缸，导杆气缸活塞头朝上；所述上料盘和珩磨工作台位于线轨上方部位均设有与线轨位置相对的缝隙，该缝隙宽度大于导杆气缸的导杆外径；所述珩磨工作台下方对应线轨上设有与滑块相作用的接近开关；所述上料盘和珩磨工作台上均设有气缸套放置圆槽，气缸放置圆槽以缝隙对称成两个半圆槽；所述上料盘的气缸套放置圆槽中心放置有托盘。

优选的，所述气缸套放置圆槽内实体部位放有垫片。

本申请在使用的时候，将待加工气缸套放置在上料盘上，导杆气缸工作，导杆升起，进而顶起托盘及在托盘上的气缸套，步进电机控制滑块沿线轨移动至相邻的珩磨工作台，滑块接触到接近开关后，这时步进电机停止，导杆气缸导杆缩回，代加工气缸套被安放到工作台位置，为珩磨内孔座准备，之后，运行系统回到初始位置，重复该动作，同时可以降低不必要的时间，待第一个工作台粗磨内孔结束后，本申请的夹具机构会以相同的原理把加工件运到下一个工作台进行精磨加工，从而实现加工的连续，节省时间，提高工作效率。

本实用新型的有益效果为：可以实现气缸套的连续上料、下料，并且可以自动连续进行粗磨和精磨，有效的节约工人数量和劳动强度，同时节省时间，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

如图1所示，一种气缸套珩磨自动上下料工装夹具，包括多个上料盘1和珩磨工作台2，所述上料盘1和珩磨工作台2间隔设置，多个上料盘1和珩磨工作台2下方通过线轨3串联，每个相邻的上料盘1和珩磨工作台2之间的线轨3上设有一个滑块4，每个滑块4通过每个单独的步进电机5控制，每个滑块4上固定有一个竖直方向上的导杆气缸6，导杆气缸6活塞头朝上；所述上料盘1和珩磨工作台2位于线轨3上方部位均设有与线轨3位置相对的缝隙7，该缝隙7宽度大于导杆气缸6的导杆外径；所述珩磨工作台2下方对应线轨3上设有与滑块4相作用的接近开关；所述上料盘1和珩磨工作台2上均设有气缸套放置圆槽8，气缸放置圆槽8以缝隙7对称成两个半圆槽；所述上料盘1的气缸套放置圆槽8中心放置有托盘9。气缸套放置圆槽8内实体部位放有垫片。

本申请在使用的时候，将待加工气缸套10放置在上料盘1上，导杆气缸6工作，导杆升起，进而顶起托盘9及在托盘9上的代加工气缸套10，步进电机5控制滑块4沿线轨3移动至相邻的珩磨工作台2，滑块4接触到接近开关后，这时步进电机5停止，导杆气缸6导杆缩回，代加工气缸套10被安放到珩磨工作台2位置，为珩磨内孔做准备，之后，运行系统回到初始位置，重复该动作，同时可以降低不必要的时间，待第一个工作台2粗磨内孔结束后，本申请的夹具机构会以相同的原理把代加工气缸套10运到下一个工作台2进行精磨加工，从而实现加工的连续，节省时间，提高工作效率。