一种机械零件磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工装置技术领域，具体为一种机械零件磨削加工装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件可分为金属材料与非金属材料，零件在加工的过程中需要进行磨削等过程才能生产出一个完整的零件，为此我们需要用到零件磨削加工装置。

当前零件磨削加工装置在进行容易导致零件发生偏移影响到零件的正常的生产，使得生产出来的零件易成为残次品的问题，同时不能将磨削的零件控制在一个准确的数值内，使得磨削出来的零件往往易产生报废品和不符合生产需求等问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件磨削加工装置，具备稳定性好、精准度高和操作便捷等优点，解决了当前零件磨削加工装置在进行容易导致零件发生偏移影响到零件的正常的生产，使得生产出来的零件都是残次品的问题，同时在磨削的过程中不能将磨削的零件控制在一个准确的数值内，使得磨削出来的零件往往会不符合生产需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性好、精准度高和操作便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件磨削加工装置，包括底座，所述底座底部的一侧固定安装有支撑板，所述底座的底部固定安装有连接块，且连接块位于支撑板的一侧，所述连接块的固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至支撑板的另一侧并固定套接有第一传动筒，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有三爪卡盘，且三爪卡盘的一侧固定安装有固定块，所述固定块的外表面固定套接有第二传动筒，且第二传动筒与第一传动筒通过传动带传动连接，所述三爪卡盘的另一侧活动套接有零件，且零件的一端延伸至三爪卡盘的内腔，所述底座的顶部活动套接有滑块，且滑块的底端延伸至底座的内腔并与轴承顶部的一侧固定连接，所述轴承的内腔与蜗杆的中部螺纹套接，所述蜗杆的背面贯穿底座的背面并固定安装有转把，所述蜗杆的正面延伸至底座的外部并活动套接有移动块，且移动块的背面与底座的正面滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有中空块，且中空块的顶部活动套接有T型块，所述T型块的底部延伸至中空块的内腔，所述T型块的顶部固定安装有磨削刀，所述中空块的一侧活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿中空块与T型块并螺纹套接有螺母。

优选的，所述底座正面的顶部设有刻度，且刻度的计量标准为一厘米一格。

优选的，所述第一传动筒和第二传动筒的中心线处于同一垂直线上，且第二传动筒的外径值与第一传动筒的外径值相等。

优选的，所述连接块的数量为两个，且两个连接块处于电机的正上方。

优选的，所述磨削刀的斜面角度为三十度，且磨削刀的直径值与T型块的直径值相等。

优选的，所述转把的高度值是底座高度值的二分之三，且转把的背面设有一个把手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件磨削加工装置，具备以下有益效果：

1、该机械零件磨削加工装置，通过三爪卡盘和第二传动筒的配合，便于更好的将零件固定在装置上，使得零件在高速转动时不会晃动，从而解决了当前零件磨削加工装置容易生产出残次品的问题，提高了零件的质量。

2、该机械零件磨削加工装置，通过底座、移动块和中空块的配合，便于更好的使磨削刀进行横向移动，使得磨削刀能达到准确的数值，从而解决了在零件加工的磨削过程中不能有效的将磨削的零件控制在一个准确的数值内，使得磨削出来的零件往往会不符合生产需求，提高了零件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构底座的侧视示意图；

图3为本实用新型结构磨削刀的立体示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、连接块；4、电机；5、第一传动筒；6、支撑块；7、三爪卡盘；8、固定块；9、第二传动筒；10、传动带；11、零件；12、滑块；13、轴承；14、蜗杆；15、转把；16、移动块；17、中空块；18、T型块；19、磨削刀；20、螺纹杆；21、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械零件磨削加工装置，包括底座1，底座1正面的顶部设有刻度，且刻度的计量标准为一厘米一格，通过底座1正面的顶部设有刻度，从而实现了在对零件进行磨削时能更加的精确，避免了磨削的零件不够精确而影响到最后成品的问题，提高磨削的精准性，底座1底部的一侧固定安装有支撑板2，底座1的底部固定安装有连接块3，连接块3的数量为两个，且两个连接块3处于电机4的正上方，通过两个连接块3处于电机4的正上方，从而实现了在电机4进行运动时对电机4进行有效的固定，避免了电机4在输出轴在高速运转下脱落的问题，提高了电机4的稳定性，且连接块3位于支撑板2的一侧，连接块3的固定安装有电机4，此电机4的型号为Y80M1-2，电机4的输出轴贯穿至支撑板2的另一侧并固定套接有第一传动筒5，第一传动筒5和第二传动筒9的中心线处于同一垂直线上，且第二传动筒9的外径值与第一传动筒5的外径值相等，通过第一传动筒5和第二传动筒9的中心线处于同一垂直线上，从而实现了第一传动筒5在带动第二传动筒9转动时会更加的顺畅，避免了第一传动筒5与第二传动筒9之间的连接处不够强而导致零件11的转速不够难易进行磨削的问题，提高了第一传动筒5与第二传动筒9之间的连接性，底座1顶部的一侧固定安装有支撑块6，支撑块6的顶部固定安装有三爪卡盘7，且三爪卡盘7的一侧固定安装有固定块8，固定块8的外表面固定套接有第二传动筒9，且第二传动筒9与第一传动筒5通过传动带10传动连接，三爪卡盘7的另一侧活动套接有零件11，且零件11的一端延伸至三爪卡盘7的内腔，底座1的顶部活动套接有滑块12，且滑块12的底端延伸至底座1的内腔并与轴承13顶部的一侧固定连接，轴承13的内腔与蜗杆14的中部螺纹套接，蜗杆14的背面贯穿底座1的背面并固定安装有转把15，转把15的高度值是底座1高度值的二分之三，且转把15的背面设有一个把手，通过转把15的高度值是底座1高度值的二分之三，从而实现了在转动蜗杆14时更加的便捷，避免了在转动时容易对手造成伤害的问题，提高了转动时的安全性，蜗杆14的正面延伸至底座1的外部并活动套接有移动块16，且移动块16的背面与底座1的正面滑动连接，滑块12的顶部固定安装有中空块17，且中空块17的顶部活动套接有T型块18，T型块18的底部延伸至中空块17的内腔，T型块18的顶部固定安装有磨削刀19，磨削刀19的斜面角度为三十度，且磨削刀19的直径值与T型块18的直径值相等，通过磨削刀19的斜面角度为三十度，从而实现了对零件进行切面的同时会更加的稳定，使得切出的面效果更好，避免了在进行切面时的效果不好而引起零件损坏的问题，提高了在磨削零件的质量，中空块17的一侧活动套接有螺纹杆20，且螺纹杆20的一端贯穿中空块17与T型块18并螺纹套接有螺母21。

工作时，首先将需要加工的零件11放入三爪卡盘7内然后将零件11夹紧，然后打开电机4使第一传动筒5转动，接着通过传动带10带动第二传动筒9跟着转动，使得零件11跟着高速转动，然后推动移动块16使磨削刀19处于需要磨削的位置，然后转动转把15使滑块12后退，带动磨削刀19与高速旋转的零件11相接触，对零件11进行磨削，带零件11磨削结束，关闭电机4使零件11停止转动，最后将磨削好的零件11取出。

综上所述，该机械零件磨削加工装置，通过三爪卡盘7和第二传动筒9的配合，便于更好的将零件11固定在装置上，使得零件11在高速转动时不会晃动，从而解决了当前零件磨削加工装置容易生产出残次品的问题，提高了零件11的质量；通过底座1、移动块16和中空块17的配合，便于更好的使磨削刀19进行横向移动，使得磨削刀19能达到准确的数值，从而解决了在零件加工的磨削过程中不能有效的将磨削的零件11控制在一个准确的数值内，使得磨削出来的零件11往往会不符合生产需求，提高了零件11的生产质量，解决了当前零件磨削加工装置在进行容易导致零件发生偏移影响到零件11的正常的生产，使得生产出来的零件11都是残次品的问题，同时在磨削的过程中不能将磨削的零件11控制在一个准确的数值内，使得磨削出来的零件11往往会不符合生产需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。