深槽形滑轨递进链式拉钢机的制作方法

本实用新型涉及一种深槽形滑轨递进链式拉钢机，属于冶金炼钢连铸设备技术领域。

背景技术：

拉钢机是炼钢连铸生产中的重要设备，它的作用是把缷坯辊道上的铸坯进行横向移动，以进入步进冷床进行翻转、冷却、矫直，或是进入热送辊道输送到棒材、线材的加热炉进行轧制。

拉钢机有绳式拉钢和链式拉钢机，绳式拉钢机钢丝绳因承载力小，经常拉毛、折断；目前的链式拉钢机传动链条离铸坯距离近，工作温度高，运转频繁，链条变松，拨爪下挠，运行不平稳，产生噪音，进而会导致链条、链板断裂、脱落，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种深槽形滑轨递进链式拉钢机，能够在高温条件下稳定运行，承载力大，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种深槽形滑轨递进链式拉钢机，包含多个平行布置且结构相同的链槽结构，所述链槽结构包含链槽箱体、拉钢机滑轨、链条、拨爪和停止控制碰板，所述链槽箱体为U型，在U型链槽箱体的两个上沿上设有拉钢机滑轨，链条设在U型链槽箱体内部，拨爪固定在链条上，停止控制碰板固定在链条的侧面，链条的两端分别设有主动链轮和从动链轮，主动链轮通过减速机和电机连接，链槽结构靠近从动链轮的一端为铸坯周转区，铸坯周转区设有与链条平行布置的多个移钢车滑轨，链槽结构靠近主动链轮的一端为热送辊道位，热送辊道位设有与链条垂直布置的热送辊道。

所述链条上的拨爪探出U型链槽箱体的外面。

所述铸坯周转区内的移钢车滑轨的工作面低于链槽结构中拉钢机滑轨的工作面，链槽结构中拉钢机滑轨的工作面低于热送辊道位中的热送辊道的工作面。

所述链槽结构靠近主动链轮的一端设有支架，支架上设有与链条侧面的停止控制碰板相配合的光电接近开关。

所述从动链轮上设有张紧器，所述张紧器包含上拉杆、调节螺母、张紧器机架和下拉杆，上拉杆和下拉杆分别设在张紧器机架上，上拉杆和下拉杆的一端固定在从动链轮上，上拉杆和下拉杆上分别设有调节螺母。

所述铸坯周转区的移钢车滑轨上设有移钢车。

采用本实用新型，当移钢车推动铸坯到达铸坯周转位后，链条上的拨爪拨动铸坯沿着拉钢机滑轨向热送辊道位移动，当链条侧面的停止控制碰板达到支架上安装的光电接近开关的探测范围时，链条上的拨爪拨动铸坯正好到达热送辊道位，然后通过热送辊道位中的热送辊道将铸坯送往棒材轧区。

本实用新型的有益效果是：

（1）承载力大，适应生产各种品种规格的铸坯；

（2）拉钢机滑轨安装在U型链槽箱体的两个上沿上，这样采用窄滑轨递进式推动铸坯，铸坯与拉钢机滑轨接触面小，磨擦力小，有利于提高铸坯的表面质量，减少产生弯曲铸坯的数量；

（3）链条安装在U型链槽箱体内部，能够在高温环境下保护好链条，提高链条的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型现场布置图

图2为本实用新型A-A视图

图3为本实用新型B-B视图

图4为本实用新型D-D视图；

图中：第一主动链轮101、第一传动轴102、第一联轴器103、第一链槽结构104、第一链条105、第一从动链轮106、第一链轮张紧器107、第一滑轨108、第二主动链轮201、第二传动轴202、第二联轴器203、第二链槽结构204、第二链条205、第二从动链轮206、第二链轮张紧器207、第二滑轨208、第二拨爪209、第二链槽U型箱体210、第二链槽滑轨211、第二链轮张紧器上拉杆212、调节螺母一213、第二链轮张紧器机架214、调节螺母二215、轴一216、上轴承座217、下轴承座218、调节螺母三219、调节螺母四220、第二链轮张紧器下拉杆221、第三主动链轮301、第三传动轴302、第三联轴器303、第三链槽结构304、第三链条305、第三从动链轮306、第三链轮张紧器307、第三滑轨308、第四主动链轮401、第四传动轴402、第四联轴器403、第四链槽结构404、第四链条405、第四从动链轮406、第四链轮张紧器407、第四滑轨408、滑轨五501、滑轨六502、铸坯周转位503、滑轨七504、热送辊道位505、停止控制碰板506、移钢车507、电机508、制动器509、第五联轴器510、减速机511、光电接近开关512、支架513。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种深槽形滑轨递进链式拉钢机，包含多个平行布置且结构相同的链槽结构，所述链槽结构包含链槽箱体、拉钢机滑轨、链条、拨爪和停止控制碰板，所述链槽箱体为U型，在U型链槽箱体的两个上沿上设有拉钢机滑轨，链条设在U型链槽箱体内部，拨爪固定在链条上，停止控制碰板固定在链条的侧面，链条的两端分别设有主动链轮和从动链轮，主动链轮通过减速机和电机连接，链槽结构靠近从动链轮的一端为铸坯周转区503，铸坯周转区设有与链条平行布置的多个移钢车滑轨，链槽结构靠近主动链轮的一端为热送辊道位505，热送辊道位505设有与链条垂直布置的热送辊道。

在本实施例中，参照附图1，共设置四个平行布置且结构相同的链槽结构，包含第一链槽结构104、第二链槽结构204、第三链槽结构304和第四链槽结构404。

参照附图1、3，深槽形滑轨递进链式拉钢机由第五联轴器510把电机508和减速机511的传动轴连接起来，并通过第一联轴器103、第二联轴器203、第三联轴器303、第四联轴器403把第一传动轴102、第二传动轴202、第三传动轴302、第四传动轴402连接成一根整体同步传动轴，第一传动轴102、第二传动轴202、第三传动轴302、第四传动轴402上分别对应安装了第一主动链轮101、第二主动链轮201、第三主动链轮301、第四主动链轮401，第一主动链轮101、第二主动链轮201、第三主动链轮301、第四主动链轮401位于左侧，在右侧对应安装有第一从动链轮106、第二从动链轮206、第三从动链轮306、第四从动链轮406。在主动链轮包括第一主动链轮101、第二主动链轮201、第三主动链轮301和第四主动链轮401与从动链轮包括第一从动链轮106、第二从动链轮206、第三从动链轮306和第四从动链轮406之间分别对应安装有第一链槽结构104、第二链槽结构204、第三链槽结构304和第四链槽结构404。

参照附图2，第一链槽结构104、第二链槽结构204、第三链槽结构304和第四链槽结构404的结构是一样的，以第二链槽结构204为例详细说明，如图2示，第二链槽结构204包括第二链条205、第二拨爪209、第二链槽U型箱体210、第二链槽滑轨211，第二链条205安装在第二链槽U型箱体210内部，第二拨爪209安装在第二链条205的上面，停止控制碰板506安装在第二链条205的侧面，U型箱体210两侧壁上面安装有第二链槽滑轨211，第二链槽滑轨211为拉钢机滑轨，第二链槽结构204中的第二链条205的一头接在第二链槽结构204左端的第二主动链轮201上，另一头安装在第二链槽结构204右端的第二从动链轮206上，在第二从动链轮206上安装有第二链轮张紧器207。

参照附图4，第二链轮张紧器207包括第二链轮张紧器上拉杆212、调节螺母一213、第二链轮张紧器机架214、调节螺母二215、轴一216、上轴承座217、下轴承座218、调节螺母三219、调节螺母四220和第二链轮张紧器下拉杆221，第二链轮张紧器上拉杆212和第二链轮张紧器下拉杆221分别安装在第二链轮张紧器机架214上，第二链轮张紧器上拉杆212和第二链轮张紧器下拉杆221的一端固定在第二从动链轮206上，在第二链轮张紧器机架214两侧的第二链轮张紧器上拉杆212和第二链轮张紧器下拉杆221上分别设有调节螺母一213、调节螺母二215和调节螺母四220、调节螺母三219，通过调节第二链轮张紧器上拉杆212和第二链轮张紧器下拉杆221上的调节螺母一213、调节螺母二215、调节螺母三219、调节螺母四220可以调节上轴承座217、下轴承座218的位置，从而调节第二从动链轮206上安装的第二链条205的松紧程度，从而防止第二链条205下挠和脱落。

参照附图1，铸坯周转位503中的移钢车滑轨包含第一滑轨108、第二滑轨208、第三滑轨308、第四滑轨408、第五滑501、第六滑轨502和第七滑轨504，其工作面低于第一链槽结构104、第二链槽结构204、第三链槽结构304和第四链槽结构404中的第一链槽滑轨111、第二链槽滑轨211、第三链槽滑轨311和第四链槽滑轨411的工作面，第一链槽滑轨111、第二链槽滑轨211、第三链槽滑轨311和第四链槽滑轨411组成拉钢机滑轨，第一链槽滑轨111、第二链槽滑轨211、第三链槽滑轨311和第四链槽滑轨411的工作面低于热送辊道位505中的热送辊道的工作面。

深槽形滑轨递进链式拉钢机的具体工作过程如下：

当移钢车507推动铸坯到达铸坯周转位503的第一滑轨108、第二滑轨208、第三滑轨308、第四滑轨408、第五滑501、第六滑轨502、第七滑轨504上，岗位操作人员按下拉钢按钮，电机508工作，带动减速机511通过第一联轴器103、第二联轴器203、第三联轴器303、第四联轴器403把动力同步传递给第一传动轴102、第二传动轴202、第三传动轴302、第四传动轴402，第一传动轴102、第二传动轴202、第三传动轴302、第四传动轴402上安装的第一主动链轮101、第二主动链轮201、第三主动链轮301、第四主动链轮401上安装有第一链条105、第二链条205、第三链条305、第四链条405运动，四个链条运动形式是一样的，以第二链条205的运动予以说明，第二链条205上安装的第二拨爪209拨动铸坯向热送辊道位505移动，铸坯逐渐从铸坯周转位503的第一滑轨108、第二滑轨208、第三滑轨308、第四滑轨408、第五滑501、第六滑轨502、第七滑轨504上到第一链槽滑轨111、第二链槽滑轨211、第三链槽滑轨311和第四链槽滑轨411组成拉钢机滑轨上。

当第二链条205侧面安装的停止控制碰板506达到支架513上安装的光电接近开关512的探测范围时，电机508停止工作，这时第二拨爪209拨动铸坯正好到达热送辊道位505，第二拨爪209拨动铸坯由第二链槽结构204中的第二链槽滑轨211及第一链槽结构104、第三链槽结构104、第四链槽结构104的相应的第一链槽滑轨111、第三链槽滑轨311和第四链槽滑轨411上拨到热送辊道位505中的热送辊道的辊面上，启动热送辊道，铸坯被送往棒材轧区，腾空热送辊道位505。

岗位操作人员按下启动拉钢复位按钮，电机508反方向工作，带动减速机511通过第一联轴器103、第二联轴器203、第三联轴器303、第四联轴器403把动力同步传递给第一传动轴102、第二传动轴202、第三传动轴302、第四传动轴402，第一传动轴102、第二传动轴202、第三传动轴302、第四传动轴402上安装的第一主动链轮101、第二主动链轮201、第三主动链轮301、第四主动链轮401上安装有第一链条105、第二链条205、第三链条305、第四链条405反方向运动，四个链条运动形式是一样的，以第二链条205的运动予以说明，第二链条205上安装的第二拨爪209由热送辊道位505移向铸坯周转位503，当PLC计时达到，电机508停止工作，第二链条205上安装的第二拨爪209及第一链条105、第三链条305、第四链条405上的拨爪进入接坯位置。