一种具有防尘功能的玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边装置领域，特别涉及一种具有防尘功能的玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。但现有的玻璃磨边装置在防尘效果上较差，无法避免工作中的玻璃残渣碎片对环境的污染，难以消除工作中产生的污染性气体，无法有效降低装置工作时产生的噪音，无法有效排出装置内的玻璃残渣。

授权公告号为CN201720097123.0的中国专利公开了一种玻璃磨边装置，包括磨边台、磨头组件、位于磨边台底部的沉降池，通过凹位避免磨边过程中玻璃粉末散溢，结合负压及沉降池对玻璃粉末进行收集沉降处理，使作用于磨头组件的冷却水体可以循环使用，提高生产效率，降低成本，同时避免污染环境及人体健康，但是该装置无法对不同规格的玻璃进行磨边加工工作，使得装置在工作中的局限性较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的玻璃磨边装置，以解决上述背景技术中提出装置在防尘效果上较差，无法避免工作中的玻璃残渣碎片对环境的污染，难以消除工作中产生的污染性气体，无法有效降低装置工作时产生的噪音，无法有效排出装置内的玻璃残渣，无法对不同规格的玻璃进行磨边加工工作，使得装置在工作中的局限性较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防尘功能的玻璃磨边装置，包括机箱、可编程逻辑控制器、传送器、储液箱、操控器、回液箱和磨盘，所述机箱的内部贯穿连接有所述传送器，所述机箱的下内壁贯穿连接有两个对称的滤网，所述机箱的底端紧密贴合有所述回液箱，所述机箱的顶端中部固定连接有所述储液箱，所述储液箱延伸至顶端卡接有第二液压泵，所述第二液压泵与所述回液箱之间紧密相接有输液管，所述机箱的一侧焊接有所述操控器，所述机箱的另一侧卡接有所述可编程逻辑控制器，所述机箱靠近所述操控器的一侧固定连接有第二监控器，所述机箱远离所述操控器的上内壁固定连接有第一监控器，所述机箱靠近所述传送器的内壁上活动连接有两个对称的电控阀门，所述机箱的上内壁固定连接有支架，所述支架延伸至底端紧密贴合有伸缩轴，所述伸缩轴的两端固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机延伸至另一端传动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴延伸至另一端卡接有两个所述磨盘，两个所述磨盘与所述传送器之间呈垂直设置。

进一步的，所述机箱靠近所述储液箱的一端紧密贴合有空气净化器，所述机箱的上内壁且位于所述空气净化器的底端贯穿连接有风扇，所述风扇呈“二角叶”状。

进一步的，所述机箱的下内壁固定连接有降噪器，所述降噪器的顶端与所述传送器的底端紧密贴合，所述降噪器呈“等腰梯形”状，所述降噪器位于两个所述滤网之间。

进一步的，所述机箱靠近所述支架的上内壁贯穿连接有第一液压泵，所述第一液压泵的顶端延伸至所述储液箱的内部，所述第一液压泵的底端固定安装有冷却液喷头。

进一步的，所述回液箱的下内壁紧密贴合有斜坡体，所述斜坡体呈“直三角”状，所述斜坡体的一侧与所述回液箱的侧内壁紧密贴合，所述斜坡体的另一侧与所述输液管的管口处于同一水平面上。

进一步的，所述传送器与所述机箱之间拴接有若干个螺栓，若干个所述螺栓呈均匀等距分布。

进一步的，所述第一监控器和所述第二监控器均位于两个所述电控阀门的同一侧，所述第一监控器和所述第二监控器均与所述可编程逻辑控制器通过导线电性连接，两个所述电控阀门均与所述可编程逻辑控制器通过导线电性连接。

进一步的，所述冷却液喷头的底端设置有喷口，且喷口的数量为两个，两个喷口与所述冷却液喷头活动连接，两个喷口分别对准两个所述磨盘。

进一步的，所述传送器的内壁上活动连接有两个的弹簧，两个所述弹簧延伸至另一端卡接有两个对称的紧固器，且两个紧固器贯穿连接于所述传送器内，两个所述紧固器呈“工口”状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种具有防尘功能的玻璃磨边装置，机箱的另一侧卡接有可编程逻辑控制器，机箱靠近操控器的一侧固定连接有第二监控器，机箱远离操控器的上内壁固定连接有第一监控器，机箱靠近传送器的内壁上活动连接有两个对称的电控阀门，当第二监控器探测到玻璃时，可将信号传输给可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器会控制靠近操控器的电控阀门打开，当第二监控器无法检测到玻璃时，电控阀门会控制靠近操控器的电控阀门关闭，同理，当第一监控器检测到玻璃时，可编程逻辑控制器会控制靠近第一监控器的电控阀门启动，当第一监控器检测不到玻璃时，可编程逻辑控制器会控制靠近第一监控器的电控阀门关闭，从而保证了玻璃在进行磨边加工时，装置处于相对密封的状态，这不仅提高了装置在工作中的防尘能力，还提高了装置在工作中的安全性。

2、该种具有防尘功能的玻璃磨边装置，机箱靠近储液箱的一端紧密贴合有空气净化器，机箱的上内壁且位于空气净化器的底端贯穿连接有风扇，通过风扇能够吸附机箱内的工作污染性气体，并能将吸附的工作污染性气体传输到空气净化器内，通过空气净化器能够净化污染性气体，并将净化后的气体排出机箱，提高了装置的环保排杂能力。

3、该种具有防尘功能的玻璃磨边装置，机箱的下内壁固定连接有降噪器，通过降噪器既能降低装置在磨边时的噪音，也能方便使用后的冷却液通过滤网进入回液箱，提高了装置在工作中的智能一体性，避免了装置无法有效降低工作时产生噪音的问题。

4、该种具有防尘功能的玻璃磨边装置，机箱的下内壁贯穿连接有两个对称的滤网，通过滤网能过滤出冷却液中的玻璃残渣，从而堆积装置在磨边工作中产生的玻璃残渣，以达到方便清理玻璃残渣的目的，避免了装置无法有效排出内部玻璃残渣的问题。

5、该种具有防尘功能的玻璃磨边装置，支架延伸至底端紧密贴合有伸缩轴，通过伸缩轴能调节两个磨盘之间的距离，从而使得磨盘能对不同规格的玻璃进行磨边加工工作，扩大了装置的工作范围，降低了装置在工作中的局限性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的图1中A处放大图；

图3为本实施例的磨盘局部结构图；

图4为本实施例的传送器纵向剖面结构图。

图中，1、机箱；101、螺栓；102、电控阀门；103、可编程逻辑控制器；104、第一监控器；105、第一液压泵；106、空气净化器；107、风扇；108、第二监控器；109、冷却液喷头；2、传送器；201、弹簧；202、紧固器；3、储液箱；301、第二液压泵；4、操控器；5、降噪器；6、回液箱；601、滤网；602、斜坡体；603、输液管；7、磨盘；701、支架；702、旋转轴；703、伸缩轴；704、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的玻璃磨边装置，包括机箱1、可编程逻辑控制器103、传送器2、储液箱3、操控器4、回液箱6和磨盘7，机箱1的内部贯穿连接有传送器2，通过传送器2能够传送需要磨边处理的玻璃，使得玻璃能在生产线上进行磨边加工生产，机箱1的下内壁贯穿连接有两个对称的滤网601，机箱1的底端紧密贴合有回液箱6，机箱1的顶端中部固定连接有储液箱3，储液箱3延伸至顶端卡接有第二液压泵301，第二液压泵301与回液箱6之间紧密相接有输液管603，通过储液箱3能够在装置工作时提供冷却液，并且工作完成后的冷却液可通过滤网601进入回液箱6，同时，滤网601会过滤出冷却液中的玻璃残渣，当回液箱6内的冷却液积累到一定量时，可通过启动第二液压泵301，使得回液箱6内的冷却液通过输液管603进入储液箱3内，从而使得冷却液可以循环使用，提高了装置的循环利用能力，机箱1的一侧焊接有操控器4，机箱1的另一侧卡接有可编程逻辑控制器103，机箱1靠近操控器4的一侧固定连接有第二监控器108，机箱1远离操控器4的上内壁固定连接有第一监控器104，机箱1靠近传送器2的内壁上活动连接有两个对称的电控阀门102，工作时，传送器2会带动玻璃从靠近操控器4的一端进入装置，在传输过程中，当第二监控器108探测到玻璃时，可将信号传输给可编程逻辑控制器103中，可编程逻辑控制器103会控制靠近操控器4的电控阀门102打开，当第二监控器108无法检测到玻璃时，电控阀门102会控制靠近操控器4的电控阀门102关闭，同理，当第一监控器104检测到玻璃时，可编程逻辑控制器103会控制靠近第一监控器104的电控阀门102启动，当第一监控器104检测不到玻璃时，可编程逻辑控制器103会控制靠近第一监控器104的电控阀门102关闭，从而保证了玻璃在进行磨边加工时，装置处于相对密封的状态，这不仅提高了装置在工作中的防尘能力，还提高了装置在工作中的安全性，机箱1的上内壁固定连接有支架701，支架701延伸至底端紧密贴合有伸缩轴703，伸缩轴703的两端固定连接有两个驱动电机704，两个驱动电机704延伸至另一端传动连接有两个旋转轴702，两个旋转轴702延伸至另一端卡接有两个磨盘7，两个磨盘7与传送器2之间呈垂直设置，通过启动两个驱动电机704，能使得两个旋转轴702带动两个磨盘7进行旋转，从而达到磨盘7磨边加工的目的，通过伸缩轴703能调节两个磨盘7之间的距离，从而使得磨盘7能对不同规格的玻璃进行磨边加工工作，扩大了装置的工作范围，降低了装置在工作中的局限性。

进一步的，机箱1靠近储液箱3的一端紧密贴合有空气净化器106，机箱1的上内壁且位于空气净化器106的底端贯穿连接有风扇107，风扇107呈“二角叶”状，通过“二角叶”状的风扇107方便吸附机箱1内的工作污染性气体，并能将吸附的工作污染性气体传输到空气净化器106内，通过空气净化器106能够净化污染性气体，并将净化后的气体排出机箱1，提高了装置的环保排杂能力。

进一步的，机箱1的下内壁固定连接有降噪器5，降噪器5的顶端与传送器2的底端紧密贴合，降噪器5呈“等腰梯形”状，降噪器5位于两个滤网601之间，通过“等腰梯形”状的降噪器5既能降低装置在磨边时的噪音，也能方便使用后的冷却液通过滤网601进入回液箱6，提高了装置在工作中的智能一体性。

进一步的，机箱1靠近支架701的上内壁贯穿连接有第一液压泵105，第一液压泵105的顶端延伸至储液箱3的内部，第一液压泵105的底端固定安装有冷却液喷头109，通过第一液压泵105能够抽取储液箱3内的冷却液，并能将冷却液压缩入冷却液喷头109内后喷出，实现对磨边工作的冷却目的，提高了装置在磨边工作时的安全性。

进一步的，回液箱6的下内壁紧密贴合有斜坡体602，斜坡体602呈“直三角”状，斜坡体602的一侧与回液箱6的侧内壁紧密贴合，斜坡体602的另一侧与输液管603的管口处于同一水平面上，通过“直三角”状的斜坡体602能将回收后的冷却液导向输液管603的端口，从而方便第二液压泵301通过输液管603将回液箱6内的冷却液抽取至储液箱3内，提高了装置的协配性。

进一步的，传送器2与机箱1之间拴接有若干个螺栓101，若干个螺栓101呈均匀等距分布，通过若干个螺栓101方便拆除或固定机箱1与传送器2，从而方便工作人员对装置进行定期清理和维护工作，提高了装置的持久工作能力。

进一步的，第一监控器104和第二监控器108均位于两个电控阀门102的同一侧，第一监控器104和第二监控器108均与可编程逻辑控制器103通过导线电性连接，两个电控阀门102均与可编程逻辑控制器103通过导线电性连接，通过导线传输信号，先能方便可编程逻辑控制器103识别并分析第一监控器104和第二监控器108内的信息，从而将信息转换为执行命令后，再将执行命令传输至两个电控阀门102内，达到智能性控制装置的目的。

进一步的，冷却液喷头109的底端设置有喷口，且喷口的数量为两个，两个喷口与冷却液喷头109活动连接，两个喷口分别对准两个磨盘7，通过冷却液喷头109上的两个喷口能对准两个磨盘7喷出冷却液，从而提高了两个磨盘7的工作效率，也提高了两个磨盘7在工作中的安全稳定性。

进一步的，传送器2的内壁上活动连接有两个的弹簧201，两个弹簧201延伸至另一端卡接有两个对称的紧固器202，且两个紧固器202贯穿连接于传送器2内，两个紧固器202呈“工口”状，通过两个弹簧201提供伸缩张力，能使得两个“工口”状的紧固器202方便夹紧传送器2上的玻璃，从而提高了玻璃在磨边工作中的稳定性和安全性。

工作原理：首先，可根据玻璃的规格调节伸缩轴703来控制两个磨盘7的相对距离，从而实现能对相应规格玻璃进行磨边加工的目的，将玻璃放置在传送器2靠近操控器4的一端，通过拉升两个“工口”状的紧固器202来夹紧玻璃的两端，通过操控器4启动传送器2，在传输过程中，当第二监控器108探测到玻璃时，可将信号传输给可编程逻辑控制器103中，可编程逻辑控制器103会控制靠近操控器4的电控阀门102打开，当第二监控器108无法检测到玻璃时，电控阀门102会控制靠近操控器4的电控阀门102关闭，同理，当第一监控器104检测到玻璃时，可编程逻辑控制器103会控制靠近第一监控器104的电控阀门102启动，当第一监控器104检测不到玻璃时，可编程逻辑控制器103会控制靠近第一监控器104的电控阀门102关闭，从而保证了玻璃在进行磨边加工时，装置处于相对密封的状态，这不仅提高了装置在工作中的防尘能力，还提高了装置在工作中的安全性，工作过程中，通过两个驱动电机704，能使得两个旋转轴702带动两个磨盘7进行旋转，从而达到磨盘7磨边加工的目的，同时通过第一液压泵105能够抽取储液箱3内的冷却液，并能将冷却液压缩入冷却液喷头109内后喷出，实现对磨边工作的冷却目的，提高了装置在磨边工作时的安全性和稳定性，冷却液在一次工作后，可通过滤网601进入回液箱6，同时，滤网601会过滤出冷却液中的玻璃残渣，当回液箱6内的冷却液积累到一定量时，可通过启动第二液压泵301，使得回液箱6内的冷却液通过输液管603进入储液箱3内，从而使得冷却液可以循环使用，提高了装置的循环利用能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。