磨床砂轮端面修整器的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种磨床砂轮端面修整器。

背景技术：

磨床在使用过程中为了保持其打磨精度，故需要工作人员经常对砂轮进行修整打磨，传统技术中，对磨床上通常配置有对其外圆修整的装置，然而却没有配置修整砂轮端面的装置，故往往依靠工人直接手持磨具凭经验对砂轮进行打磨，因为砂轮处于高速旋转中，又修整过程为切入磨状态，这样很容易出现发生磨具弹出伤人事故，其风险较高，砂轮旋转对人的反作用力也较大，所以工人修整的效果难以保持统一，可靠性欠缺，现有一些开始采用移动式的修整器，但因为要与磨床高度及位置相配合，故这些修整器的体积通常比较大，移动起来不是很方便，占用较多的工作场所同时增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种磨床砂轮端面修整器，实现对磨床砂轮的端面修整，适合切入磨使用，同时提高修整过程的安全性和可靠性，并且体积小，便于实施使用。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种磨床砂轮端面修整器，其关键在于：包括机床连接座，以及活动设置在该机床连接座上的刀座，所述机床连接座上设有用于驱动刀座沿其长度方向移动的驱动机构；

所述驱动机构包括沿机床连接座长度方向设置的滑板座，刀座连接有齿条，该齿条与滑板座滑动配合，所述滑板座上可转动地设有与所述齿条啮合的齿轮，当所述齿轮转动时，可通过齿条带动刀座沿机床连接座的长度方向移动，使其远离或靠近机床连接座的一端端部。

采用以上结构，修整器可通过机床连接座之间固定在磨床上，然后通过驱动机构驱动刀座移动，以改变刀座上刀具与砂轮之间的距离或位置，从而实现对砂轮的修整，因为直接固定在磨床上，可以更好的适应砂轮的位置，其自身占用体积小，并且通过驱动机构调整位置，可以更好的把握刀具位置，提高打磨修整效果。

作为优选：所述刀座包括沿竖直方向设置的第一连接板，所述滑板座呈“L”型，其与机床连接座的侧壁围成两端敞口的滑槽，所述齿条位于该滑槽内，所述齿条靠近机床连接座的一侧固定连接有滑板，该滑板与机床连接座表面接触，所述第一连接板上端与滑板的一端可拆卸连接。

采用以上结构，方便刀座的安装连接，同时通过滑板增加其抗振能力，减少刀座的晃动幅度，有利于进一步精确刀具修整位置，提高器可靠性。

作为优选：所述齿条远离机床连接座的一侧具有与其固定连接的镶板，所述镶板与滑板座的侧壁抵接。采用以上结构，使得齿条被镶板和滑板夹持，可进一步提高其滑动时的钢性强度，避免齿条悬空造成的重心偏移，进一步增加滑动稳定性。

作为优选：所述滑板的上缘与机床连接座的上缘齐平，机床连接座的上缘具有沿其长度方向分布的压板，所述压板与滑板的上表面抵接。采用以上方案，通过压板对滑板的上侧进行限位，防止工作过程中滑板上下晃动，有利于提高修整稳定性，同时减少晃动有利于防止滑板与齿条连接构件的松动，从而延长连接构件的使用寿命。

作为优选：所述滑板与第一连接板的连接端设有至少两个连接孔，所述连接孔沿第一连接板的高度方向设置。采用以上结构，可以通过调节第一连接板与滑板的连接位置，从而调节刀具高度方向位置，提高修整器的适用场合。

作为优选：所述刀座还包括第二连接板和夹套，所述第二连接板的一端与滑板的下端相连，另一端朝机床连接座远离滑板座的一侧水平延伸，夹套可拆卸地设置在第二连接板上，并沿其长度方向设置。采用以上结构，可与磨床砂轮的安装位置更好的适应，提高其适应性，且便于安装或更换刀具。

作为优选：所述第二连接板内沿其长度方向具有中空的安装腔，所述夹套位于该安装腔内，夹套上沿其长度方向设有沉槽，所述第二连接板上正对沉槽的位置设有锁紧螺孔，该锁紧螺孔与安装腔连通，并配置有与其相适应的锁紧螺栓A。采用以上结构，可以更好的调整和固定夹套的位置，提高修整器的使用便捷性。

作为优选：所述夹套内具有沿其长度方向设置的通孔，所述第二连接板上可转动地设有调节螺杆，所述调节螺杆从通孔的后端伸入其中，并与其螺纹配合。采用以上结构，通过转动调节螺杆可对放入夹套内的刀具进行Y向位置的调节，进一步提高刀具的位置可调性能，从而使修整器的修效果度更良好。

作为优选：所述机床连接座远离滑板座的一侧具有夹持槽，该夹持槽的上侧壁上沿其长度方向分布有固定孔。采用以上结构，通过夹持和锁定两种方式对机床连接座进行固定，可以增加修整器在运行过程中的整体稳定性，有利于提高其可靠性。

为便于操作控制齿轮转动，所述齿轮通过齿轮轴可转动地支撑在滑板座上，所述齿轮轴远离机床连接座的一端具有沿其长度向外延伸的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的磨床砂轮端面修整器，通过滑板、第一连接板和调节螺杆实现对刀具三个方向位置的调节，实现对磨床砂轮的端面修整，大大提高修整器可调范围，同时通过直接固定在磨床上，提高了修整器操作时的安全可靠性，有利于保证修整良好的效果，结构简单，便于实施，经济成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1所示实施例的轴侧图；

图3为图1所示实施例的侧视图；

图4为驱动机构安装示意图；

图5为第二连接板与夹套配合示意图；

图6为第二连接板结构示意图；

图7为夹套立体结构示意图；

图8为图7所示夹套内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图8所示的磨床砂轮端面修整器，主要包括机床连接座1、刀座2和驱动机构，其中刀座2活动设置在机床连接座1上，驱动机构用于驱动刀座2沿机床连接座1的长度方向移动，且移动过程中相对于机床连接座1靠近或远离其一端端部。

如图所示，本申请中机床连接座1包括呈长板状结构的本体，其上下两侧具有垂直向外延伸的延伸部，延伸部与本体之间合围形成三面敞口的门框形的夹持槽11，延伸部上对应夹持槽11的位置设有固定孔110，固定孔110沿机床连接座1的长度方向均匀分布。

本申请中驱动机构主要包括滑板座3、齿条4和齿轮5，如图所示，滑板座3呈“L”形，其与机床连接座1的本体远离夹持槽11的一侧合围形成一个滑槽30，滑槽30的两端及上侧均敞口，齿条4活动设置于滑槽30内，并沿其长度方向设置，齿条4靠近机床连接座1的一侧设有滑板6，另一侧设有镶板7，并通过螺钉将镶板7、齿条4和滑板6连接成一体，滑板6与机床连接座1抵接，而镶板7滑板座3抵接，这样当齿条4滑动时，三者同时发生滑动，通过滑板6和镶板7大大增加了滑动的稳定性。

如图所示，本实施例中滑板6的长度齿条4的长度，以确保齿条4可以全部固定在滑板6上，滑板6的上缘与机床连接座1的上缘齐平，机床连接座1的上沿靠近滑板6的一侧可拆卸地设有压板10，压板10水平延伸至滑槽20的上方，与滑板6的上表面抵接，压板10沿机床连接座1的长度方向分布，即使滑板6滑出一段距离，也可对其进行高度方向的限位，以减少晃动幅度，提高其滑动稳定性。

齿轮5通过齿轮轴可转动地支撑在滑板座3上，滑板座3上对应位置设有支撑轴承31，齿轮5位于滑出30内，且与齿条4啮合，当齿轮5转动时，则可带动齿条4沿滑槽30的长度方向滑动，本申请中为便于操作，故在齿轮轴上还连接有一把手8，把手8沿齿轮轴长度方向朝远离机床连接座1的一侧向外延伸，这样通过把手8可以更好的转动齿轮5，设计更人性化。

本申请中的刀座2主要包括第一连接板20、第二连接板21和夹套22，如图所示，第一连接板20呈竖直设置的矩板状结构，其上沿其长度方向设有条形孔200，而滑板6的一端沿其高度方向设有至少两个连接孔60，连接孔60沿滑板6的高度方向均匀分布，当条形孔200与连接孔60正对时，则可通过锁紧螺栓B 201将第一连接板20固定到滑板6上，此时，第一连接板20与滑板6相互垂直，通过不同的连接孔60可改变二者连接的相对位置，从而改变第一连接板20的高度位置。

第二连接板21大体也呈“L”形，其主要包括呈方柱状结构的安装部21b，以及自安装部21b一端向其一侧垂直延伸的连接部21a，连接部21a通过螺钉与第一连接板20的下端可拆卸连接，且连接部21a的长度方向与第一连接板20垂直，安装时，注意安装部21b应朝向机床连接座1所在的一侧，这样可以减少修整器所占体积，且可以更好的适应磨床砂轮的工位。

如图所示，安装部21b内沿其长度方向设有中空的安装腔210，安装腔210的前后两端均敞口，安装部21b上侧设有与安装腔210贯通的锁紧螺孔211，夹套22大体呈圆柱状结构，其上沿长度方向设有沉槽220，沉槽220的一端贯穿夹套22的端壁，夹套22位于安装腔210内，沉槽220朝上，且沉槽220的敞口端更靠近连接部21a，同时可使锁紧螺孔211正对沉槽220，则可通过锁紧螺栓A 212对夹套22的周向和轴向位置进行锁定，如图所示，锁紧螺栓A212从锁紧螺孔211处插入，并嵌入沉槽220内，使其与沉槽220的底壁抵接，通过沉槽220则可防止夹套22发生转动，同时与沉槽220的压力摩擦，则可有效防止夹套22发生轴向的滑动，当需要调整使，只需松动锁紧螺栓A212即对夹套22的伸出长度做调整。

夹套22内沿其长度方向设有圆柱状的通孔221，通孔221靠近第一连接板20的一端侧壁上加工有内螺纹形成调节段，而另一端则为刀具安装段，夹套22上远离第一连接板20的一端设有与安装段贯通的定位孔222，定位孔222上配置有与其相适应的定位螺栓223，在进行设计时，应注意定位孔222的位置和沉槽220前端的位置，要确保即使锁紧螺栓A212处于沉槽220的前端端部，与沉槽220的前侧壁抵接时，此时定位孔222露出在安装腔210外部，且与第二连接板21的前端端壁之间留有足够的间隙。

安装部21b靠近第一连接板20的一端设有调节螺杆213，如图所示，调节螺杆213通过限位压板可转动地支撑在安装部21b的端部，并沿安装部21b的长度方向设置，调节螺杆213从安装腔210的后端伸入通孔221内，并与调节段螺纹配合，通过转动调节螺杆213可调整其伸入通孔221内长度。

参考图1至图8，使用时，通过夹持槽11将修整器整个夹持到磨床横杆上，并通过固定孔110进行螺栓紧固，然后根据砂轮高度位置，调整第一连接板20与滑板6的连接高度，最后将刀具9从通孔221远离第一连接板20的一端伸入其中，根据其与砂轮端面的距离以及需要的进刀量，转动调节螺杆213，使其前端与刀具9的后端端壁抵接，确定好之后，再拧转定位螺栓223，使其与刀具9的侧壁抵接，从而达到抑制其发生转动的目的，安装完成之后，即可启动砂轮，同时通过把手8转动齿轮5，使齿条4带动滑板6滑出，从而实现对砂轮端面的修整。

在实际制造过程中，为了防止齿轮5与齿条4啮合脱离，故可在齿条4远离第一连接板20的一端端部设置止挡部，或者在滑板6与机床连接座1的侧壁之间设置嵌合的卡槽结构，以确保齿轮5始终与齿条4啮合，避免在不注意情况下刀座2整体与机床连接座1脱离飞出，造成不必要的安全事故。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。