一种内圆磨床的主轴的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种内圆磨床的主轴。

背景技术：

内圆磨床是一种用于加工工件圆柱形、圆锥形等内孔表面及其端面的磨床。在内圆磨床应用上，需要提供一种主轴，一端用来安装皮带轮，连接驱动机构，另一端用来安装滚轮，驱动和压紧加工工件转动。如果使用市场上销售的内圆磨床的主轴，因为市场上销售的内圆磨床的主轴跳动大，并且不能承载径向力的特点，会影响加工工件的同心度。所以，提供一种跳动小，能承载径向力，并且能保证工件同心度的内圆磨床的主轴，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种内圆磨床的主轴。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种内圆磨床的主轴，包括轴芯和轴套，其特征在于：所述轴套内两侧分别通过圆锥孔双列圆柱滚子轴承和角接触轴承与轴芯连接，且轴套的两端分别设有前防尘组件和后防尘组件，所述的轴芯和轴套之间设有用于排除角接触轴承轴向间隙的弹簧张紧套，弹簧张紧套位于角接触轴承和后防尘组件之间。

进一步的，所述的圆锥孔双列圆柱滚子轴承通过锁紧螺母固定在轴芯上，锁紧螺母的外侧与轴套之间设有轴承隔套。

进一步的，所述的前防尘组件包括前压盖和套设在前压盖外侧的前防尘盖；所述的后防尘组件包括后压盖和位于后压盖外侧的后防尘盖。

本实用新型的有益效果在于：提供的一种跳动小，能承载径向力，并且能保证加工工件的同心度的内圆磨床的主轴。

附图说明

图1是内圆磨床主轴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1所示，本实用新型公开一种内圆磨床的主轴，包括轴芯1和轴套2，轴套2内两侧分别通过圆锥孔双列圆柱滚子轴承3和角接触轴承4与轴芯1连接，且轴套2的两端分别设有前防尘组件和后防尘组件，轴芯1和轴套2之间设有用于排除角接触轴承4轴向间隙的弹簧张紧套5，弹簧张紧套5位于角接触轴承4和后防尘组件之间。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承3通过锁紧螺母6固定在轴芯1上，锁紧螺母6的外侧与轴套2之间设有轴承隔套7。

前防尘组件包括前压盖8和套设在前压盖8外侧的前防尘盖9；后防尘组件包括后压盖10和位于后压盖10外侧的后防尘盖11。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承3，负荷能力大，主要承受径向负荷，同时角接触轴承4可同时承受径向负荷和轴向负荷，角接触轴承4和后防尘组件的后压盖10之间设有弹簧张紧套5，主要用来排除角接触轴承4的轴向间隙，所以圆锥孔双列圆柱滚子轴承3和角接触轴承4一起配合使用，可承受较大的径向负荷，使内圆磨主轴运转时跳动小，从而能够保证内圆磨主轴通过安装的滚轮驱动加工工件的转动时引起的跳动减小，保证加工工件的同心度。

锁紧螺母6可锁紧圆锥孔双列圆柱滚子轴承3在轴芯1轴向的滑动，并且锁紧螺母6的外侧与轴套2之间设有轴承隔套7，轴承隔套7可进一步防止空气中的灰尘进入圆锥孔双列圆柱滚子轴承3，减少对圆锥孔双列圆柱滚子轴承3的使用影响。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。