一种无心磨进料装置的制作方法

本实用新型涉及无心磨进料装置技术领域，尤其涉及一种无心磨进料装置。

背景技术：

使用无心磨床加工工件的外圆，产品毛坯送料至导轮和砂轮进料空隙位置时，会瞬间出现高速运转，毛坯一端产生动能，出现整体摆动现象，导致毛坯与砂轮发生磕碰甚至毛坯直接飞落出去，毛坯与砂轮发生磕碰导致毛坯边角出现磕碰，从而影响所加工出产品的外观质量，影响产品出片数；而如果毛坯直接飞落出去，很可能会落入已加工好的产品中，从而造成混料，很难分辨挑选，给加工生产造成极大的困难。

对比文件：钕铁硼磁性材料无心磨床自动送料装置(授权公告号：CN203156473U)中，利用导板压制，避免毛坯跳动，但是导板位置调整好后，导板与进料导轨刚性连接，若导板与毛坯之间空隙较小，则需要入料的精度较高，影响入料的效率，若导板与毛坯之间的空隙较大，则毛坯仍然会发生跳动，只不过此时毛坯的跳动控制在一定范围内，但是跳动产生的动能仍然会引起进料导轨以及支架的晃动和噪声，进而影响加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的导板与毛坯之间的空隙在加工过程中不可调的缺点，而提出的一种无心磨进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无心磨进料装置，包括支架、进料导轨，以及设置在进料导轨一端的砂轮和橡胶导轮，所述进料导轨的一侧竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的中部竖直转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，且该蜗杆设置在转动杆的中部，所述转动杆设置在调整箱的中部，该转动杆的一端与旋钮固定，且所述调整箱设置在所述支撑杆的一侧，所述螺纹杆的顶端与调整杆以螺纹连接，所述调整杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有弹性件，且弹性件的底端设置有水平导板，所述进料导轨的两侧水平滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与竖直导板垂直固定，滑动杆的另一端与限位板固定，且所述滑动杆通过固定螺栓与所述进料导轨固定。

优选的，所述弹性件包括弹簧、固定杆和移动杆，所述固定杆设置在顶板的底端，固定杆的底端滑动连接有移动杆，且所述固定杆的内壁通过所述弹簧与所述移动杆连接，所述移动杆的底端与所述水平导板固定。

优选的，所述移动杆的顶端设置有限位块，限位块与所述固定杆的内壁滑动连接，且该限位块的横截面的面积大于所述移动杆的横截面的面积。

优选的，所述进料导轨包括挡板和底板，所述底板的形状为弧形，且所述底板的两端竖直设置有挡板。

优选的，所述调整杆的底端设置有卡块，且卡块与所述支撑杆的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑杆的底端设置有固定块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有弹性件，利用弹性件中的弹簧，使得在加工过程中，水平导板始终压制毛坯，一方面可以有效防止毛坯跳动，且避免毛坯将跳动的动能传递至进料导轨以及支架上，保证加工精度，另一方面不需要再对不同尺寸毛坯加工前仔细调整水平导板的位置，操作更加简便。

2、本实用新型旋转旋钮，旋钮带动转动杆以及转动杆中部的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而使得蜗轮带动螺纹杆转动，利用螺纹杆外侧的螺纹可以调整调整杆的位置，进而对水平导板的位置进行粗调，与传统通过螺栓固定的方式相比，更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无心磨进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无心磨进料装置的支撑杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无心磨进料装置的转动杆与蜗轮的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种无心磨进料装置的进料导轨的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种无心磨进料装置的弹性件的结构示意图。

图中：1橡胶导轮、2砂轮、3弹性件、31弹簧、32限位块、33固定杆、34移动杆、4调整杆、5顶板、6水平导板、7竖直导板、8限位板、9进料导轨、10支撑杆、11支架、12旋钮、13蜗轮、14固定块、15螺纹杆、16卡块、17转动杆、171蜗杆、18固定螺栓、19滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种无心磨进料装置，包括支架11、进料导轨9，以及设置在进料导轨9一端的砂轮2和橡胶导轮1，进料导轨9的一侧竖直固定有支撑杆10，支撑杆10的中部竖直转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端固定有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆171啮合，且该蜗杆171设置在转动杆17的中部，转动杆17设置在调整箱的中部，该转动杆17的一端与旋钮12固定，且调整箱设置在支撑杆10的一侧，螺纹杆15的顶端与调整杆4以螺纹连接，调整杆4的顶端设置有顶板5，顶板5的底端设置有弹性件3，且弹性件3的底端设置有水平导板6，进料导轨9的两侧水平滑动连接有滑动杆19，滑动杆19的一端与竖直导板7垂直固定，滑动杆19的另一端与限位板8固定，且滑动杆19通过固定螺栓18与进料导轨9固定，利用固定螺栓18调整并固定竖直导板7的位置，防止毛坯在移动的过程中发生过多偏移，并对毛坯进行夹持。

进一步的，弹性件3包括弹簧31、固定杆33和移动杆34，固定杆33设置在顶板5的底端，固定杆33的底端滑动连接有移动杆34，且固定杆33的内壁通过弹簧31与移动杆34连接，移动杆34的底端与水平导板6固定。

进一步的，移动杆34的顶端设置有限位块32，限位块32与固定杆33的内壁滑动连接，且该限位块32的横截面的面积大于移动杆34的横截面的面积，限位块32用于防止移动杆34与固定杆33相互分离。

进一步的，进料导轨9包括挡板和底板，底板的形状为弧形，减少毛坯在移动过程中的偏移，且底板的两端竖直设置有挡板。

进一步的，调整杆4的底端设置有卡块16，且卡块16与支撑杆10的内壁滑动连接。

进一步的，支撑杆10的底端设置有固定块14。

本实施例中，首先调整水平导板6的位置，具体的，旋转旋钮12，旋钮12带动转动杆17以及转动杆17中部的蜗杆171转动，蜗杆171带动蜗轮13转动，进而使得蜗轮13带动螺纹杆15转动，利用螺纹杆15外侧的螺纹可以调整调整杆4的位置，进而对水平导板6的位置进行粗调，由于在进料导轨9的顶端设置有弹性件3，利用弹性件3中的弹簧31，使得在加工过程中，水平导板6始终压制毛坯，一方面可以有效防止毛坯跳动，且避免毛坯将跳动的动能传递至进料导轨9以及支架11上，保证加工精度，另一方面不需要再对不同尺寸毛坯加工前仔细调整水平导板6的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。