一种改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构的制作方法

本实用新型涉及刻槽刀具技术领域，具体为一种改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构。

背景技术：

抛光是指利用某些方法或者利用某些东西，对工件表面进行处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。鉴于此，我们提出一种改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构，现有的抛光皮在市场上非常常见，另外由于抛光皮非常实用，也广受大家的喜爱，抛光皮上一般设有凹槽，而凹槽的制作就需要使用抛光皮刻槽刀具。

一般的抛光皮刻槽刀具上只是安装了一把刻槽刀具，其只能对抛光皮一步步的刻槽，如果需要改变两槽之间的距离的时候，就需要重新调整，该过程浪费时间，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构，以解决上述背景技术中提出的一般的抛光皮刻槽刀具刻槽效率太低，且其刻的槽宽不能调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构，包括固定块，所述固定块的前侧面上设有两个第一导轨板以及两个液压缸，两个所述第一导轨板上均开设有第一导轨槽；

所述固定块的前侧面上还设有位置调节装置，所述位置调节装置包括设置在每个所述第一导轨槽内的第一滑块，每个所述第一滑块的一侧面上均安装有运动块，每个所述运动块上均安装有第二导轨板，每个所述第二导轨板的内部均开设有第二导轨槽，两个所述第二导轨槽之间活动贯穿有第二滑块，所述第二滑块的一末端设有卡位块，所述第二滑块的另一末端设有限位块，所述限位块的前侧面上安装有副刻槽刀。

优选的，所述固定块前侧面还设有两个固定杆，两个所述固定杆之间设有导柱，所述导柱上设有导套，所述导套上安装有过渡块，所述过渡块的前侧面上安装有主刻槽刀。

优选的，两个所述第一导轨板之间的夹角为90度，所述第一滑块与所述第一导轨槽之间滑动连接。

优选的，所述运动块紧密焊接在所述液压缸的伸缩轴上。

优选的，两个所述第二导轨板所在平面相互平行，两个所述第二导轨板相互垂直，且二者不位于同一平面上。

优选的，所述限位块以及卡位块的长度及宽度均大于所述第二导轨槽的宽度，且所述限位块与所述卡位块之间的距离等于两个第二导轨板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的位置调节装置，实现主刻槽刀与副刻槽刀之间距离的调节，即可以根据槽宽来调节主刻槽刀与副刻槽刀之间距离，进而刻出不同高度的槽，另外通过设置的导柱和导套，增加了结构的稳定性，又通过设置的第一导轨槽，来实现主刻槽刀与副刻槽刀之间位置调节更加方便，解决了一般的抛光皮刻槽刀具如果需要改变两槽之间的距离的时候，就需要重新加装刀具，浪费时间，且效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型位置调节装置的立体图；

图3为本实用新型第二滑块的立体图。

图中：1、固定块；11、第一导轨板；111、第一导轨槽；12、液压缸；13、固定杆；131、导柱；132、导套；14、过渡块；141、主刻槽刀；2、位置调节装置；21、第一滑块；22、运动块；23、卡位块；24、第二滑块；241、限位块；2411、副刻槽刀；25、第二导轨板；251、第二导轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构，如图1所示，包括固定块1，固定块1的前侧面上设有两个第一导轨板11以及两个液压缸12，两个第一导轨板11上均开设有第一导轨槽111，两个第一导轨板11之间的夹角为90度。

值得说明的是，其中一个液压缸12与一个第一导轨板11相互平行，另外一个液压缸12与另外一个第一导轨板11相互平行。

本实施例中，液压缸12采用上海荀浩液压科技有限公司生产的HKS系列液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到液压缸12为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸12的结构和工作原理的改进。

实施例2

在具体操作中，由于现有的抛光皮刻槽刀具的排刀结构只是安装了一把刻槽刀，如果需要改变两槽之间的距离的时候，就需要重新加装刀具，该过程浪费时间，且效率低，因此，在实施例1的基础上对固定块1作出改进，作为一种优选实施例，如图2和图3所示，固定块1的前侧面上还设有位置调节装置2，位置调节装置2包括设置在每个第一导轨槽111内的第一滑块21，第一滑块21与第一导轨槽111之间滑动连接，每个第一滑块21的一侧面上均安装有运动块22，每个运动块22上均安装有第二导轨板25，每个第二导轨板25的内部均开设有第二导轨槽251，两个第二导轨槽251之间活动贯穿有第二滑块24，第二滑块24的一末端设有卡位块23，第二滑块24的另一末端设有限位块241，限位块241的前侧面上安装有副刻槽刀2411，固定块1前侧面还设有两个固定杆13，两个固定杆13之间设有导柱131，导柱131上设有导套132，导套132上安装有过渡块14，过渡块14的前侧面上安装有主刻槽刀141。

本实施例中，运动块22紧密焊接在液压缸12的伸缩轴上，在伸缩轴运动的时候带动运动块2一起运动。

具体的，两个第二导轨板25所在平面相互平行，两个第二导轨板25相互垂直，且二者不位于同一平面上。

进一步的，限位块241以及卡位块23的长度及宽度均大于第二导轨槽251的宽度，避免限位块241从第二导轨槽251中滑脱，且限位块241与卡位块23之间的距离等于两个第二导轨板25的厚度，限位块241位于两个第二导轨板25的一侧，卡位块23位于两个第二导轨板25的另一侧，保证第二滑块24在运动的同时不会脱离第二导轨槽25的轨道。

值得说明的是，导套132的圆心位置处设有让导柱131活动穿过的圆孔。

值得注意的是，主刻槽刀141紧密焊接在过渡块14上。

本实施例的改良式抛光皮刻槽刀具的排刀结构在使用时，如果不需要改变抛光皮上两个凹槽之间的距离，就使用主刻槽刀141直接对抛光皮进行刻槽即可，当需要改变抛光皮上两个凹槽之间的距离的时候，可以首先将两个液压缸12接通外界电源，当位于上方的一个液压缸12工作时，其伸缩轴开始伸缩的时候，带动与其伸缩轴紧密焊接固定的运动块22上下运动，运动块22上下运动带动第一滑块21以及第二导轨板25上下运动，当第二导轨板25上下运动的时候，会带动贯穿第二导轨槽251的第二滑块24上下运动，第二滑块24上下运动带动限位块241以及卡位块23上下运动，进一步带动副刻槽刀2411上下运动，运动到合适位置停止，当位于下方的一个12工作的时候，带动与其伸缩轴紧密焊接固定的固定的运动块22左右运动，运动块22左右运动带动第一滑块21以及第二导轨板25左右运动，当第二导轨板25左右运动的时候，会带动贯穿第二导轨槽251的第二滑块24左右运动，第二滑块24左右运动带动限位块241以及卡位块23左右运动，进一步带动2411左右运动，运动到合适位置停止，进而实现改变主刻槽刀141与副刻槽刀2411之间的距离，再去刻槽，即实现在需要改变两个凹槽之间的距离的时候也能继续刻槽，解决了一般的抛光皮刻槽刀具如果需要改变两槽之间的距离的时候，就需要重新加装刀具，该过程浪费时间，且效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。