一种消失模块速充料机构的制作方法

本实用新型涉及消失模具设备技术领域，具体为一种消失模块速充料机构。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"，1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂，因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺, 该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度, 并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面粗糙度可达Ra3.2至 12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间，但是铸造时无法快速进行填充，会占用多余的铸造时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模块速充料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模块速充料机构，包括第一模具，所述第一模具的内壁顶端内侧均固接有内板，所述内板的内侧端部之间固接有第一套块，所述第一套块的内侧左右两端中心处均固接有第一硬性密封件，所述第一硬性密封件的内侧贴合有管道，所述管道的外壁右端中心处固接有入料管，所述管道的左端顶部固接有单向阀，所述管道的顶端固接有拉杆，所述第一模具的外壁上下两端外侧四角均固接有第一接块，所述第一接块的顶端中心处固接有第一外块，所述第一外块的外侧端部固接有第一支杆，所述第一支杆的外侧端部中心处固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁内侧套接有第二套块，所述第二套块与螺纹杆间隙连接，所述螺纹杆的外壁外侧螺纹连接有螺纹套，所述第二套块的外壁内侧端部中心处固接有第二接块，所述第二接块的内侧端部固接有第二模具，所述第二模具的内侧端部中心处固接有第二硬性密封件，所述第二硬性密封件的内侧与第一模具的外壁左右两端贴合。

优选的，所述内板的顶端中心处固接有第二支杆，所述第二支杆的顶端固接有托块，所述托块的顶部贴合有卡块，所述卡块的内侧端部固接有第三支杆，所述第三支杆的内侧端部固接有第三接块，所述第三接块的内侧端部与管道的外壁底部固定连接。

优选的，所述第二模具的外侧端部中心处固接有把手。

优选的，所述把手的外壁套接有海绵套。

优选的，所述拉杆的顶端中心处固接有拉块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消失模块速充料机构，当需要进行快速填充时，通过第一模具和第二模具的配合，第一硬性密封件的材质为铁制硬密封件，铁制硬密封件的熔点比填充物的熔点高，所以不会被融化，同时具有密封管道与第一套块的功能，第一硬密封块用来密封管道与第一套块的连接，填充物由入料管进入管道，由管道流入第一模具，单向阀用来使管道内部，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀用来控制流入第一模具内部的氧气，增加填充物的流入速度，螺纹套与螺纹杆进行螺纹连接，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹套用来防止第二套块脱离螺纹杆，第二模具由第二硬性密封件与第一模具进行贴合，第二硬性密封件同为铁制硬密封件，使第一模具与第二模具之间的填充物进行凝固，通过该可以在铸造时开始注入填充物，减少了注入填充物的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一套块和第一橡胶层以及管道的连接结构示意图；

图3为螺纹杆和第二套块以及螺纹套的连接结构示意图。

图中：1、第一模具，2、内板，3、第一套块，4、第一硬性密封件，5、管道，6、入料管，7、单向阀，8、第一接块，9、第一外块，10、第一支杆， 11、螺纹杆，12、第二套块，13、螺纹套，14、第二接块，15、第二模具， 16、第二硬性密封件，17、拉杆，18、第二支杆，19、托块，20、卡块，21、第三支杆，22、第三接块，23、把手，24、海绵套，25、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模块速充料机构，包括第一模具1，第一模具1由内板2连接第一套块3，第一模具1的内壁顶端内侧均固接有内板2，内板2的内侧端部之间固接有第一套块3，第一套块 3的内侧左右两端中心处均固接有第一硬性密封件4，管道5套接在第一套块 3内部，第一硬性密封件4的材质为铁制硬密封件，铁制硬密封件的熔点比填充物的熔点高，所以不会被融化，同时具有密封管道5与第一套块3的功能，第一硬密封块4用来密封管道5与第一套块3的连接，第一硬性密封件4的内侧贴合有管道5，管道5的外壁右端中心处固接有入料管6，管道5的左端顶部固接有单向阀7，填充物由入料管6进入管道5，由管道5流入第一模具，单向阀7用来使管道5内部，单向阀7是流体只能沿入口流动，出口介质却无法回流，俗称单向阀7，单向阀7又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀7用来控制流入第一模具1内部的氧气，增加填充物的流入速度，管道5的顶端固接有拉杆17，拉杆17的顶端中心处固接有拉块25，拉块25用来使拉动拉杆 17时更方便，第一模具1的外壁上下两端外侧四角均固接有第一接块8，第一接块8的顶端中心处固接有第一外块9，第一外块9的外侧端部固接有第一支杆10，第一支杆10的外侧端部中心处固接有螺纹杆11，拉杆17方便进行拉出管道5，第一接块8用来将第一外块9固定在第一模具1，第一外块9由第一支杆10连接螺纹杆11,螺纹杆11的外壁内侧套接有第二套块12，第二套块12与螺纹杆11间隙连接，螺纹杆11的外壁外侧螺纹连接有螺纹套13，螺纹杆11贯穿第二套块12内部，螺纹套13与螺纹杆11进行螺纹连接，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹套13用来防止第二套块12脱离螺纹杆11，第二套块12 的外壁内侧端部中心处固接有第二接块14，第二接块14的内侧端部固接有第二模具15，第二模具15的外侧端部中心处固接有把手23，把手23方便进行拉动第二模具15，把手23的外壁套接有海绵套24，海绵套24的材质为海绵，通过海绵柔软的特性，可以在握取把手23时更舒适，第二模具15的内侧端部中心处固接有第二硬性密封件16，第二套块12由第二接块14连接第二模具15，第二模具15由第二硬性密封件16与第一模具1进行贴合，第二硬性密封件16的内侧与第一模具1的外壁左右两端贴合，第二硬性密封件16同为铁制硬密封件，使第一模具1与第二模具15之间的填充物进行凝固，内板2的顶端中心处固接有第二支杆18，第二支杆18用来将托块19固定在内板2，第二支杆18的顶端固接有托块19，托块19的顶部贴合有卡块20，卡块20 的内侧端部固接有第三支杆21，第三支杆21的内侧端部固接有第三接块22，第三接块22的内侧端部与管道5的外壁底部固定连接，卡块20与托块19贴合用来使管道5与第一套块3的连接更平稳。

第一模具1由内板2连接第一套块3，管道5套接在第一套块3内部，第一硬性密封件4的材质为铁制硬密封件，铁制硬密封件的熔点比填充物的熔点高，所以不会被融化，同时具有密封管道5与第一套块3的功能，第一硬密封块4用来密封管道5与第一套块3的连接，填充物由入料管6进入管道5，由管道5流入第一模具，单向阀7用来使管道5内部，单向阀7是流体只能沿入口流动，出口介质却无法回流，俗称单向阀7，单向阀7又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀7用来控制流入第一模具1内部的氧气，增加填充物的流入速度，拉杆17方便进行拉出管道5，第一接块8用来将第一外块9固定在第一模具1，第一外块9由第一支杆10连接螺纹杆11,螺纹杆11贯穿第二套块12内部，螺纹套13与螺纹杆11进行螺纹连接，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹套 13用来防止第二套块12脱离螺纹杆11，第二套块12由第二接块14连接第二模具15，第二模具15由第二硬性密封件16与第一模具1进行贴合，第二硬性密封件16同为铁制硬密封件，使第一模具1与第二模具15之间的填充物进行凝固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。