一种推插式声测管生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种推插式声测管生产加工用打磨装置。

背景技术：

声测管生产加工用打磨装置即管道打磨的一种装置，打磨装置一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机。

原有的打磨装置存在一定的不足之处，需要操作员双手拎起，手持进行打磨零件，这样给操作员增加工作负担，操作难度大，不利于工人进行打磨工作，还降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推插式声测管生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的原有的打磨装置存在一定的不足之处，需要操作员双手拎起，手持进行打磨零件，这样给操作员增加工作负担，操作难度大，不利于工人进行打磨工作，还降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推插式声测管生产加工用打磨装置，包括外壳组件、打磨组件和架管组件，所述外壳组件包括第一手柄、第二手柄、驱动外壳和防护壳，所述第二手柄的左侧设有所述驱动外壳，所述驱动外壳与所述第二手柄固定连接，所述驱动外壳的前表面设有所述防护壳，所述防护壳与所述驱动外壳固定连接，所述第一手柄位于所述驱动外壳的上方，且与所述驱动外壳固定连接，所述打磨组件包括连接杆、曲杆、转轮和打磨带，所述防护壳的左侧设有所述打磨带，所述打磨带与所述防护壳转动连接，所述打磨带的内侧壁左侧设有所述转轮，所述转轮与所述打磨带转动连接，所述转轮的前方设有所述曲杆，所述曲杆与所述转轮固定连接，所述连接杆位于所述曲杆的右侧，且与所述曲杆固定连接，所述架管组件包括夹持杆、长板、支撑块、卡圈和支架，所述防护壳的下方设有所述夹持杆，所述夹持杆与所述防护壳可拆卸连接，所述长板位于所述夹持杆的外侧壁，且与所述夹持杆滑动连接，所述长板的上表面左侧设有所述支撑块，所述支撑块与所述长板固定连接，所述支撑块的内部设有所述卡圈，所述卡圈与所述支撑块固定连接，所述支架位于所述长板的底部，且与所述长板固定连接。

优选的，所述卡圈包括护环和底环，所述底环位于所述支撑块的内部，且与所述支撑块固定连接，所述底环的上表面两侧设有所述护环，所述护环与所述底环通过转杆转动连接。

优选的，所述支撑块的内部开设有凹槽，所述凹槽与所述支撑块一体成型。

优选的，所述防护壳的底部设有固定板，所述固定板与所述防护壳固定连接。

优选的，所述长板的内部设有长孔，所述长孔与所述支撑块一体成型。

优选的，所述第一手柄的下方设有挡板，所述挡板与所述第一手柄固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有装置的基础上进行改进，通过新增设了长板，长板的一侧与夹持杆能够拆卸连接，在使用完成时可以拆卸存放，在拆卸之后变成原有的手持搬运打磨装置，既保持原有的功能特点又增添新的功能，还在长板上设置了卡圈，可以将管道放置在内部，便可以打磨边缘位置，节省操作员的体力劳动，操作简单，方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的长板侧视结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、第一手柄；12、第二手柄；13、驱动外壳；14、防护壳；20、打磨组件；21、连接杆；22、曲杆；23、转轮；24、打磨带；30、架管组件；31、夹持杆；32、长板；33、支撑块；34、卡圈；341、护环；342、底环；35、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种推插式声测管生产加工用打磨装置，包括外壳组件10、打磨组件20和架管组件30，外壳组件10包括第一手柄11、第二手柄12、驱动外壳13和防护壳14，第二手柄12的左侧设有驱动外壳13，驱动外壳13与第二手柄12固定连接，驱动外壳13的前表面设有防护壳14，防护壳14与驱动外壳13固定连接，第一手柄11位于驱动外壳13的上方，且与驱动外壳13固定连接，打磨组件20包括连接杆21、曲杆22、转轮23和打磨带24，防护壳14的左侧设有打磨带24，打磨带24与防护壳14转动连接，打磨带24的内侧壁左侧设有转轮23，转轮23与打磨带24转动连接，转轮23的前方设有曲杆22，曲杆22与转轮23固定连接，连接杆21位于曲杆22的右侧，且与曲杆22固定连接，架管组件30包括夹持杆31、长板32、支撑块33、卡圈34和支架35，防护壳14的下方设有夹持杆31，夹持杆31与防护壳14可拆卸连接，长板32位于夹持杆31的外侧壁，且与夹持杆31滑动连接，长板32的上表面左侧设有支撑块33，支撑块33与长板32固定连接，支撑块33的内部设有卡圈34，卡圈34与支撑块33固定连接，支架35位于长板32的底部，且与长板32固定连接。

本实施例中，防护壳14的内部右侧开设有圆槽，圆槽用于连接夹持杆31，其中，在夹持杆31的上方外侧壁设置有螺纹丝，方便与圆槽进行可拆卸式固定连接。

本实施方案中，在打磨带24的下方设置有长板32，长板32的上方固定设置有卡圈34，在打磨管道时便可以通过转杆将底环342两侧的护环341转动打开，方便存放管道，在卡圈34的内侧壁固定有橡胶片，可以防止转动时摩擦外侧壁，损坏管道，还在长板32的右侧内侧壁安装有夹持杆31，夹持杆31一端与防护壳14拆卸连接，方便使用，还能够保持原有的手持搬运打磨，打磨一些特定的加工零件。

进一步的，卡圈34包括护环341和底环342，底环342位于支撑块33的内部，且与支撑块33固定连接，底环342的上表面两侧设有护环341，护环341与底环342通过转杆转动连接。

本实施例中，两个护环341可以转动向外部两侧打开，便于将管道放在内部，方便使用。

进一步的，支撑块33的内部开设有凹槽，凹槽与支撑块33一体成型。

本实施例中，借助外部工具开设凹槽，用于存放卡圈34。

进一步的，防护壳14的底部设有固定板，固定板与防护壳14固定连接。

本实施例中，固定板与打磨装置的驱动外壳13保持在同一水平面上，可以将装置放置在工作台上，使装置保持平衡不易倾倒。

进一步的，长板32的内部设有长孔，长孔与支撑块33一体成型。

本实施例中，在长孔的一侧安装有夹持杆31，夹持杆31可以在长孔内滑动，便于改变夹持杆31的位置打磨直径大的管道。

进一步的，第一手柄11的下方设有挡板，挡板与第一手柄11固定连接。

本实施例中，挡板呈扁平的圆形，可以在工作时防止打磨管道的碎屑飞溅，误伤操作人员。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过夹持杆31调节长板32的位置，然后将底环342两侧的护环341向外侧打开，把待打磨的管道放在底环342上方，再把护环341还原位置，便可以把打磨装置连接外部线路，操作员只需要转动管道便可以打磨，操作方便，减小体力劳动，使用完成还可以转动拆卸夹持杆31，便可以手持搬运打磨其它零件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。