一种合金粉末制备系统的制作方法

本实用新型涉及合金材料加工技术领域，具体涉及一种合金粉末制备系统。

背景技术：

界面材料填料、3D打印行业，高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域的对铝合金粉末质量要求高、需求量大，现有的铝合金粉末制备方法主要包括旋转电极制粉法、真空熔炼气氮气雾化制粉法，旋转电极制粉具有球形度好、氧含较低的优点，但是产量极低，成本高昂，在铝合金领域主要用于研究，不适合批量处理，真空熔炼氮气雾化法，球形度较好，氧含量较低但是粒度分布宽，过筛工艺复杂，得率低、无法连续生产，成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低，球形度好，简化过筛工艺，提升产品质量，可连续生产的合金粉末制备系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种合金粉末制备系统，主要包括中频熔炼炉、保温炉、雾化器、雾化室、分级器、除尘器、过筛装置，所述中频熔炼炉通过导流槽与保温炉相连接，所述保温炉与雾化器通过管道相连接，所述雾化器安装在雾化室上，所述雾化室通过管道与列管换热器相连接，所述列管换热器与分级器相连接，所述分级器与除尘器相连接，所述除尘器与雾化器相连接，所述除尘器与过筛装置相连接。

进一步，所述保温炉内温度设置为700～850℃。

进一步，所述雾化器采用环孔式紧耦合雾化器，所述环孔式紧耦合雾化器内设置有氮气，所述氮气温度为450～500℃，氮气压力为：3.5-5.0mpa，氮气纯度≥99.9％。

进一步，所述分级器依次包括离心分级器、旋风分级器、二级旋风分级器。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型以真空熔炼(气)氮气雾化制粉法为基础，解决了现有真空熔炼(气)氮气雾化制粉法无法连续批量生产的问题，大大简化了过筛工艺,显著提升产品的成品率和产品质量。本实用新型可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。

附图说明

图1为本实用新型制备系统的框架图；

图2为本实用新型的成品结构示意图；

图3为本实用新型的成品粒度分布图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1、图2、图3所示，一种合金粉末制备系统，主要包括中频熔炼炉、保温炉、雾化器、雾化室、分级器、除尘器、过筛装置，所述中频熔炼炉通过导流槽与保温炉相连接，所述保温炉与雾化器通过管道相连接，所述雾化器安装在雾化室上，所述雾化室通过管道与列管换热器相连接，所述列管换热器与分级器相连接，所述分级器与除尘器相连接,所述除尘器与雾化器相连接，所述除尘器与过筛装置相连接。

作为优选技术方案，述保温炉内温度设置为800℃。

作为优选技术方案，所述雾化器采用环孔式紧耦合雾化器，所述环孔式紧耦合雾化器内设置有氮气，所述氮气温度为：450℃，氮气压力为：4.0mpa，氮气纯度≥99.9％。

作为优选技术方案，所述分级器依次包括离心分级器、旋风分级器、二级旋风分级器。

本实用新型以真空熔炼气氮气雾化制粉法为基础，解决了现有空熔炼气氮气雾化制粉法无法连续批量生产的问题，大大简化了过筛工艺,显著提升产品的成品率和产品质量。本实用新型可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。