一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置的制作方法

本实用新型属于碳滑板加工技术领域，尤其是涉及一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置。

背景技术：

碳滑板是电力机车从供电接触网获取电能的关键部件，安装在受电弓的最上部，直接与接触网导线接触。受电弓碳滑板在自然环境中工作，并且在运行中与接触网导线不断产生摩擦和冲击。碳滑板是由一定弧度的碳条组成，因此怎样根据需求加工出不同弧度的碳条是至关重要的，另外，目前国内碳滑板碳条加工精度很难达到0.01mm级别，对后续碳滑板粘接装配产生不利因素较多。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置，利用带有弧度的胎具，很好的控制了碳条加工过程中弧度尺寸，使碳条弧度通过相应尺寸模具严格控制，达到所加工的精度要求，并可高效批量进行加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置，包括设置在机箱上的横向移动平台、胎具、定位夹具和纵向移动磨削机构，所述的胎具设置在横向移动平台上，所述的胎具内设有基材，所述的定位夹具设置在横向移动平台的正上方，所述的纵向移动磨削机构设置在横向移动平台的一侧；

所述的横向移动平台由第一液压缸带动，所述的胎具为弧形胎具，包括底块和定位块，在所述的底块的上表面沿底块长度方向设置定位块，所述底块的未设置定位块的上表面和定位块的侧面之间的空间形成基材放置区，所述的定位块的抵靠基材的侧面为弧形侧面；

所述的定位夹具包括框型支架、两个定位板、若干个压紧气缸和若干个压块，所述的框型支架两侧分别通过一定位板固定在横向移动平台上，若干个所述压紧气缸沿框型支架长度方向均匀排布，每个所述的压紧气缸均穿过框型支架通过活塞杆与一个压块连接，多个所述压块均位于基材的上方；

所述的纵向移动磨削机构包括纵向移动平台、电机、带传动机构、竖直旋转轴和砂轮，所述的电机固定在纵向移动平台上，所述的砂轮设置在竖直旋转轴的末端，所述的电机的动力通过带传动机构传递至竖直旋转轴从而带动砂轮运转，所述的纵向移动平台由第二液压缸带动，所述的第一液压缸和第二液压缸均由一个油泵提供动力，所述的油泵设置在机箱内。

进一步的，所述装置还包括一控制器，所述的控制器固定在机箱上，所述的控制器控制油泵的起停、电机的起停、横向移动平台的移动速度、纵向移动平台的移动速度以及电机的运转速度。

进一步的，所述装置还包括一集尘的通风箱，所述的通风箱设置在机箱上。

进一步的，每个所述压紧气缸均通过一个可调节定位架安装在框型支架上，所述的可调节定位架包括沿框型支架长度方向滑动且对称设置的两个横向滑块，两个横向滑块之间由两个连接杆连接，每个连接杆上均设有一个纵向滑块，两个纵向滑块之间由连接板连接，所述的压紧气缸穿过连接板，两个横向滑块和两个纵向滑块均由螺栓锁紧。

进一步的，所述横向移动平台和所述纵向移动平台底部均设有一凹槽与导向柱配合，所述的导向柱固定在机箱上。

进一步的，所述机箱底部设有底座。

进一步的，所述压块是木块式压块。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置，将碳滑板碳条放置在带有弧度的胎具上，利用磨削加工的方式来实现碳滑板碳条所需弧度的加工，属于仿型加工，只要根据所需加工碳条弧度的要求来选择相应的弧度的胎具，就能实现异形碳条的加工，可更大程度的满足客户的需求，另外采用磨削加工方式，加工精度高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置中胎具的结构示意图。

附图标记说明：

1-框型支架，2-可调节定位架，201-横向滑块，202-连接杆，203-纵向滑块，204-连接板，205-螺栓，3-压紧气缸，4-定位板，5-胎具，501-底块， 502-定位块，503-基材放置区，5021-弧形侧面，6-压块，7-基材，8-油泵， 9-底座，10-控制器，11-砂轮，12-电机，14-通风箱，15-横向移动平台，16-纵向移动平台，17-第一液压缸，18-第二液压缸，19-带传动机构，20- 竖直旋转轴，21-导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图2所示，一种电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置，包括设置在机箱上的横向移动平台15、胎具5、定位夹具和纵向移动磨削机构，所述的胎具5设置在横向移动平台15上，所述的胎具5内设有基材7，所述的定位夹具设置在横向移动平台15的正上方，所述的纵向移动磨削机构设置在横向移动平台15的一侧；

所述的横向移动平台15由第一液压缸17带动，所述的胎具5为弧形胎具，包括底块501和定位块502，在所述的底块501的上表面沿底块501长度方向设置定位块502，所述底块501的未设置定位块502的上表面和定位块502的侧面之间的空间形成基材放置区503，所述的定位块502的抵靠基材7的侧面为弧形侧面5021；

所述的定位夹具包括框型支架1、两个定位板4、若干个压紧气缸3和若干个压块6，所述的框型支架1两侧分别通过一定位板4固定在横向移动平台15上，若干个所述压紧气缸3沿框型支架1长度方向均匀排布，每个所述的压紧气缸3均穿过框型支架1通过活塞杆与一个压块6连接，多个所述压块6均位于基材7的上方；

所述的纵向移动磨削机构包括纵向移动平台16、电机12、带传动机构 19、竖直旋转轴20和砂轮11，所述的电机12固定在纵向移动平台16上，所述的砂轮11设置在竖直旋转轴20的末端，所述的电机12的动力通过带传动机构19传递至竖直旋转轴20从而带动砂轮11运转，所述的纵向移动平台16由第二液压缸18带动，所述的第一液压缸17和第二液压缸18均由一个油泵8提供动力，所述的油泵8设置在机箱内。

所述装置还包括一控制器10，所述的控制器10固定在机箱上，所述的控制器10控制油泵8的起停、电机12的起停、横向移动平台15的移动速度、纵向移动平台16的移动速度以及电机12的运转速度。

所述装置还包括一集尘的通风箱14，所述的通风箱14设置在机箱上。

每个所述压紧气缸3均通过一个可调节定位架2安装在框型支架1上，所述的可调节定位架2包括沿框型支架1长度方向滑动且对称设置的两个横向滑块201，两个横向滑块201之间由两个连接杆202连接，每个连接杆202 上均设有一个纵向滑块203，两个纵向滑块203之间由连接板204连接，所述的压紧气缸3穿过连接板204，两个横向滑块201和两个纵向滑块203均由螺栓205锁紧。由于基材7的长度和宽度不同，就可通过调整框型支架1 上的可调节定位架2来改变多个压紧气缸3的位置，从而适应不同长度和宽度的基材7，能够对加工中的基材7进行更好的定位。

横向移动平台15和所述纵向移动平台16底部均设有一凹槽与导向柱21 配合，所述的导向柱21固定在机箱上。

机箱底部设有底座9。压块6是木块式压块。

本电力机车受电弓用碳滑板碳条加工装置的工作过程为：首先，根据待加工基材7的弧度需求，选择相应弧度的胎具5，胎具5的尺寸有R10000， R9000等，将选择的胎具5固定在横向移动平台15上，然后，将基材7放置在胎具5的基材放置区503处，根据基材5的长度和宽度，通过调整可调节定位架2来调节压紧气缸3的位置，最终实现调节压块6的位置，使得多个压块6均压在基材7的上表面且远离砂轮11的一侧，以防影响砂轮11的加工，夹紧基材7后，油泵8带动第一液压缸17和第二液压缸18运动，从而带动横向移动平台15和纵向移动平台16移动，电机12通过带传动机构19 带动砂轮11运转，纵向移动平台16前进，实现砂轮11的进给，从而对基材7进出加工，通过横向移动平台15移动来实现，基材7整个长度方向的加工，加工完成后，取出基材7。

油泵8的起停、电机12的起停、横向移动平台15的移动速度、纵向移动平台16的移动速度以及电机12的运转速度均有控制器10来控制。

本装置可以选择自动工作程序，也可以选择手工工作程序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。