一种防锈金属构件的制作方法

本实用新型涉及金属构件技术领域，特别涉及防锈金属构件。

背景技术：

现有的金属构件有电镀、油漆、喷塑等防锈工艺。电镀工艺，镀层较薄，耐酸碱性取决于表面的镀层金属，应用于强酸碱的环境镀层容易遭受破坏，防锈效果不佳，再者，电镀工艺复杂，成本高，不仅污染环境，还对操作者造成危害，主要表现在有害气体的危害、有害溶液的危害、粉尘危害和噪声危害;油漆工艺，附着性不强，耐腐蚀性不强，并不能应用于工业储油库、战备石油库、化工储气库等容器，且受外力碰撞、长期紫外线照射容易表面出现鳞片状脱落，使用寿命不长，另外，油漆溶剂的有毒性对人体及环境均危害很大。喷塑，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠，附着力及机械强度强,涂层耐磨耐腐蚀能力大大提高，但长期紫外线照射、温度较高或较低的环境中使用老化脱落容易老化脱落，使用寿命不长，并不能应用于如大小鱼船船体、大小万吨轮船船体、大小军舰船体、各种大小潜艇船体、大小航空母舰船体等群体。

上述的金属构件防锈工艺技术，其镀层均容易遭受破坏，使金属构件裸露于使用环境中，受酸碱性气体腐蚀生锈，影响其使用寿命，且使用领域及环境局限性，加之，对环境及人体均存在危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种致密性高、抗刮划、坚硬耐磨、抗冲击的防锈金属构件。

为实现上述目的本实用新型采取的技术方案如下：

一种防锈金属构件，包括金属基层、以及覆盖于所述金属基层表面的玻璃膜层 ，所述玻璃膜层是由玻璃粉熔化后固定于所述金属基层表面而形成，所述玻璃膜层致密性高、抗刮划、坚硬耐磨。

进一步，所述玻璃膜层是由附着于金属基层表面的玻璃粉层熔化后固定于所述金属基层表面而形成，所制的玻璃膜层厚度均匀，玻璃膜层膜厚能够准确把控。

进一步，所述的玻璃膜层的厚度为：0.1-1.2mm，客户可以根据使用环境的需要，选择适当的玻璃膜层的厚度。所述的玻璃膜层较佳厚度范围为：0.30-0.80mm，既能保证玻璃膜层的防锈效果，又可避免玻璃膜层过厚，导致增加生产成本。

进一步，所述玻璃粉是低熔点无铅玻璃粉，熔化温度为：400-850度，既能使玻璃粉充分熔化，也不导致温度过高，影响金属基体使用性能。

进一步，所述玻璃膜层表面包覆有耐冲击保护层，耐冲击保护层使得防锈金属构件在有外力冲击的环境中使用具有更好的抗冲击性，免受外力直接冲击，避免玻璃膜层损坏。所述耐冲击保护层一般可采用混凝土材料，混凝土抗冲击性强，成本低，制作工艺简单，且耐腐蚀性能好。

进一步，所述玻璃膜层具有一种以上的颜色，其表面可以覆盖不同颜色的玻璃膜层，以满足使用环境对颜色的需求。

本实用新型的防锈金属防锈构件通过将玻璃粉高温熔于金属基层表面，从而在金属基层的表面形成一层致密性高、抗刮划、坚硬耐磨、抗冲击的玻璃膜层，使得金属基层与使用环境隔绝，同时，玻璃膜层膜化学性质稳定、耐酸碱，不会被使用环境中的空气水分及酸碱性气体腐蚀，即使该防锈金属防锈构件在腐蚀性较恶劣的环境中使用，玻璃膜层也不会被破坏，从而保护了金属基层不会生锈;再者，耐冲击保护层使得防锈金属构件在有外力冲击的环境中使用具有更好的抗冲击性，免受外力直接冲击，避免玻璃膜层损坏;此外，该玻璃膜层绿色环保，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，如下结合实例对本实用新型进行详细的说明。

一种防锈金属构件，如图1所示，包括金属基层1、以及覆盖于所述金属基层表面的玻璃膜层2 ，所述玻璃膜层是由玻璃粉熔化后固定于所述金属基层1表面而形成，所述玻璃膜层2致密性高、抗刮划、坚硬耐磨、抗冲击的玻璃膜层，使得金属基层与使用环境隔绝，同时，玻璃膜层膜化学性质稳定、耐酸碱，不会被使用环境中的空气水分及酸碱性气体腐蚀，让空气水分和金属基层隔断，空气水分不能接触到金属基层，从而起到防止生锈作用;在具体实施例中，所述的玻璃膜层2的厚度为：0.1-1.2mm，客户可以根据使用环境的需要，选择适当的玻璃膜层2的厚度。所述的玻璃膜层2的厚度较佳范围为：0.30-0.80mm，既能保证玻璃膜层的防锈效果，又可避免玻璃膜层过厚，导致增加生产成本。在进一步实施例中，所述玻璃膜层是由附着于金属基层表面的玻璃粉层熔化后固定于所述金属基层表面而形成，所制的玻璃膜层厚度均匀，玻璃膜层膜厚能够准确把控。玻璃粉颗粒大小一般为500-1250目，熔化温度为：400-850度，既能使玻璃粉充分熔化，也不导致温度过高，影响金属基体使用性能。所述玻璃膜层1表面包覆有耐冲击保护层3，耐冲击保护层3使得防锈金属构件在搬运、或者在有外力冲击的环境中使用具有一定的抗冲击性、缓冲效果，免受外力直接冲击导致玻璃膜层2存在破裂的风险。在本实施例中，所述金属基层1表面包括金属基层外表面和/或金属基层内表面（未图示），直接与使用环境接触的金属基层表面为金属基层外表面（未图示），与之相反的为金属基层内表面（未图示），所述耐冲击层位置于所述金属基层外表面，且将金属基层外表面的玻璃涂层包覆于耐冲击层与金属基层外表面之间。所述耐冲击保护层3一般可采用混凝土材料，混凝土抗冲击性强，成本低，制作工艺简单，且耐腐蚀性能好。混凝土直接于金属基层外表面浇筑成形。

为了满足使用环境对色彩的需求，所述玻璃膜层2具有一种以上的颜色，其表面可以覆盖不同颜色的玻璃膜层2，例如，可以在其外表面设置不同的颜色，形成丰富的色彩图案;或者容器类，可以在其外表面与内表面分别设置不一样的颜色。

所述金属基层包括各种船体、各种金属炉体、各种金属建筑构件、各种桥体构件、各种金属石油管道、各种金属天然气管道;所述金属建筑构件包括汽车金属构件、火车金属构件、能源金属构件、电力钢钢金属构件、工业金属构件、化工金属构件、交通金属构件等;所述船体包括各种大小鱼船船体、大小万吨轮船船体、大小军舰船体、各种大小潜艇船体、大小航空母舰船体;所述金属炉体包括大型的如工业储油库、石油库、化工储气库、储气罐、工业炉体、酸性储气库等金属构件。

所述属基层为各种船体等，其表面均与使用环境直接接触，所使用的环境常受水海剧烈冲击，因而，可以在其金属基层表面的玻璃膜层再覆盖一层耐冲击保护层。 所述属基层为所述金属炉体等，如大型的如工业储油库、石油库、化工储气库、储气罐、工业炉体、酸性储气库等容器，需要运输，其外壁为与使用环境直接接触的金属基层外表面，在搬运过程中容易遭受外力的冲击，因而，可以在其金属基层外表面的玻璃膜层再覆盖一层耐冲击保护层; 所述属基层为各种体积较小的金属建筑构件，其表面均与使用环境直接接触，其在运输或者使用中，会受到外力剧烈冲击，因而，可以在其金属基层表面的玻璃膜层再覆盖一层耐冲击保护层。本实施例中，耐冲击保护层采用混凝土，于所述玻璃膜层外浇筑混凝土，从而形成耐冲击保护层。

以上实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据实示需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。