一种砂芯组装工作台的制作方法

本实用新型属于砂芯研发技术领域，尤其是涉及一种砂芯组装工作台。

背景技术：

砂芯研发过程中，砂芯组装工作台需要应对大量型号的不同砂芯模型，特别是针对大小型号差异较大的砂芯模型时，由于参数设置较为依赖经验，容易出现由于参数设置不精准导致成型的下固定板及上压板对工作台冲击力过大的问题，此外，作为动力气缸的支撑，现有技术中上盖板的设置是固定的，导致小型号砂芯研制时，动力气缸形成较大，造成浪费，甚至行程不足，超大型号砂芯又需要更换设备，造成现有设备使用范围受限的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砂芯组装工作台，以解决由于砂芯模型调试过程中，上压板及下固定板在运行过程中易产生的冲击力过大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂芯组装工作台，包括上盖板、主承重台，该上盖板与主承重台通过边框连接形成砂芯作业空间，动力气缸的气缸杆自上盖板穿入砂芯作业空间，气缸杆底部设置有上压板，主承重台上设置有下固定板，上压板底部设置上模板，下固定板上部设置下模板；

边框包括下承重柱及上承重套管，上承重套管套设在下承重柱上，上承重套管的管壁上设置有上下排列的定位孔，下承重柱的外壁上设置有与定位孔配合的定位槽，通过定位承重件设置在定位孔与定位槽内固定上承重套管与下承重柱的位置；

主承重台上设置凹陷槽，下固定板通过多个承重弹簧设置在主承重台的凹陷槽内；

上盖板底部设置有多个反冲弹簧，上压板向上运动与反冲弹簧接触。

进一步的，所述边框至少包括设置在主承重台边角位置处的四组下承重柱和上承重套管。

进一步的，所述上盖板上设置有水冷降温结构。

进一步的，所述该水冷降温结构包括设置在上盖板内部的折弯盘管。

进一步的，所述上压板底部设置有多组与上模板下表面齐平的定位柱。

相对于现有技术，本实用新型所述的砂芯组装工作台具有以下优势：砂芯作业空间由上盖板、主承重台及边框组成，边框设置成下承重柱和上承载套管的配合设置，既保证了边框的结构稳定性和牢固程度，还可以调整砂芯作业空间的高低，提高了工作台的作业范围；主承重台设置凹陷槽，下固定板通过承载弹簧设置在凹陷槽内，上盖板底部设置多个反冲弹簧，这两组弹簧可起到对下固定板及上压板的缓冲作用，避免由于参数设置不合理导致的上压板强烈冲击导致巨响等问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的砂芯组装工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的边框的结构示意图。

附图标记说明：

10-上盖板；11-折弯盘管；12-上模板；13-主承重台；14-下固定板；15-承重弹簧；16-下模板；17-上压板；18-气缸杆；19-动力气缸；20-定位柱；21-反冲弹簧；22-下承重柱；23-上承重套管；221-定位槽；231-定位孔；232-定位承重件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：砂芯研发过程中，砂芯组装工作台需要应对大量型号的不同砂芯模型，特别是针对大小型号差异较大的砂芯模型时，由于参数设置较为依赖经验，容易出现由于参数设置不精准导致成型的下固定板14及上压板17对工作台冲击力过大的问题，此外，作为动力气缸19的支撑，现有技术中上盖板10的设置是固定的，导致小型号砂芯研制时，动力气缸19形成较大，造成浪费，甚至行程不足，超大型号砂芯又需要更换设备，造成现有设备使用范围受限的问题。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种砂芯组装工作台，包括上盖板10、主承重台13，该上盖板10与主承重台13通过边框连接形成砂芯作业空间，动力气缸19的气缸杆18自上盖板10穿入砂芯作业空间，气缸杆18底部设置有上压板17，主承重台13上设置有下固定板14，上压板17底部设置上模板12，上压板17底部设置有多组与上模板12下表面齐平的定位柱20，下固定板14上部设置下模板16；

如图2所示，边框包括下承重柱22及上承重套管23，上承重套管23套设在下承重柱22上，上承重套管23的管壁上设置有上下排列的定位孔231，下承重柱22的外壁上设置有与定位孔231配合的定位槽221，通过定位承重件232设置在定位孔231与定位槽221内固定上承重套管23与下承重柱22的位置，边框至少包括设置在主承重台13边角位置处的四组下承重柱22和上承重套管23；

主承重台13上设置凹陷槽，下固定板14通过多个承重弹簧15设置在主承重台13的凹陷槽内；

上盖板10底部设置有多个反冲弹簧21，上压板17向上运动与反冲弹簧21接触。

上盖板10上设置有水冷降温结构，该水冷降温结构包括设置在上盖板10内部的折弯盘管11。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：砂芯作业空间由上盖板10、主承重台13及边框组成，边框设置成下承重柱22和上承载套管的配合设置，既保证了边框的结构稳定性和牢固程度，还可以调整砂芯作业空间的高低，提高了工作台的作业范围；主承重台13设置凹陷槽，下固定板14通过承载弹簧设置在凹陷槽内，上盖板10底部设置多个反冲弹簧21，这两组弹簧可起到对下固定板14及上压板17的缓冲作用，避免由于参数设置不合理导致的上压板17强烈冲击导致巨响等问题。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。