一种手机盖板抛光防磨块的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体涉及一种手机盖板抛光防磨块的自动上料装置。

背景技术：

随着智能手机等电子产品的发展，产品的款式以及材质逐步完善，其中手机盖板由于其时尚、简单的外表深受广大消费者的喜爱。为满足广大消费者对时尚的需求，手机盖板在生产过程中需要对其进行抛光处理。由于手机盖板上开设有通孔，抛光过程中容易造成手机盖板划伤，影响手机盖板的质量。为防止抛光时手机盖板划伤，采用人工将与手机盖板上通孔相匹配的防磨块置于通孔内，这种方式虽然可以避免抛光时手机盖板被划伤，但存在以下问题：人工劳动强度大，生产效率低，生产成本高；另外，人工放置防磨块容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手机盖板抛光防磨块的自动上料装置，结构简单，快速高效的将防磨块置于手机盖板的通孔内，生产效率明显提高，人工劳动强度降低，生产成本低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种手机盖板抛光防磨块的自动上料装置，包括送料机构和抛光台，所述送料机构与所述抛光台之间设置有旋转上料机构，所述旋转上料机构包括竖直设置的旋转架，所述旋转架的底部与第一电机固定连接，所述旋转架与水平设置的连接板的一端连接，所述连接板的另一端固定连接有吸板，所述吸板通过管道与真空机连通，所述第一电机带动所述旋转架转动时所述吸板随之转动且所述送料机构及所述抛光台均在所述吸板转动轨迹的下方，所述吸板可将所述送料机构上的防磨块吸起并转动至所述抛光台上方后释放。

本实用新型的有益效果是：首先送料机构将防磨块送至旋转上料机构的一侧，其次吸板及连接板吸取防磨块，然后第一电机转动180°将防磨块送至抛光台的上方后释放。本实用新型结构简单，可快速高效的将送料机构上的防磨块依次送至抛光台上手机盖板的通孔内，人工劳动强度降低，生产效率明显提高，生产成本降低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述旋转架包括T形架，所述T形架包括竖直部和水平部，所述连接板可相对所述旋转架在上下方向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于其他结构的安装。

进一步，所述真空机设置在所述T形架的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是真空机可随T形架一起转动，确保生产的正常进行。

进一步，所述竖直部的一侧竖直设置有导向槽，所述导向槽内竖直设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述导向槽的一端转动连接，另一端与所述导向槽另一端的第二电机固定连接，所述螺杆上螺旋传动连接有滑块，所述滑块与所述连接板的对应端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第二电机带动螺杆转动，并将螺杆的转动转变为吸板及连接板的上下移动以吸取或释放防磨块，确保吸板稳定运行。

进一步，所述水平部的下侧竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述连接板的上表面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过伸缩气缸带动吸板及连接板上下移动吸取防磨块，方便快捷，灵敏度高。

进一步，所述送料机构包括机架，所述机架上水平设置有传送带以及驱动所述传送带运行的驱动装置，所述传送带的出料端位于所述吸板的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过驱动装置将防磨块依次送至吸板的下方以便吸板吸取防磨块，方便快捷，节省人力。

进一步，所述传送带上均匀间隔设置有多个防磨块放置槽。

采用上述进一步方案的有益效果是通过防磨块放置槽增加防磨块在运行过程中的稳定性。

进一步，所述抛光台包括抛光圆盘，所述抛光圆盘上表面沿边缘均匀间隔设置有多个手机盖板放置槽，所述抛光圆盘的下表面与第三电机的输出轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第三电机带动抛光圆盘转动以便吸板依次将防磨块置于手机盖板上的通孔内，同时便于手机盖板抛光工作的进行；通过机盖板放置槽增加手机盖板在抛光过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送料机构，2、抛光台，3、旋转架，4、第一电机，5、连接板，6、吸板，7、真空机，8、防磨块，9、导向槽，10、伸缩气缸，11、机架，12、传送带，13、第三电机，14、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种手机盖板抛光防磨块的自动上料装置，包括送料机构1和抛光台2，抛光台2为手机盖板抛光机的一部分，手机盖板抛光机采用现有技术；送料机构1与抛光台2之间设置有旋转上料机构，旋转上料机构包括竖直设置的旋转架3，旋转架3的底部与第一电机4(型号为GW31ZY)固定连接(焊接在一起)，第一电机4与控制器(型号为TC-SCR)电连接，控制器与第一电机4之间的控制电路为现有技术；旋转架3与水平设置的连接板5的一端连接，连接板5的另一端固定连接有吸板6，吸板6通过管道与真空机7(型号DZD)连通，真空机7采用现有技术，真空机7与控制器电连接，控制器与真空机7之间的控制电路为现有技术。本实用新型工作时，第一电机4带动旋转架3转动时吸板6随之转动且送料机构1及抛光台2均在吸板6转动轨迹的下方，吸板6可将送料机构1上的防磨块8吸起并转动至抛光台2上方后释放。

本实用新型中，旋转架3优先采用T形架，T形架包括竖直部和水平部，连接板5可相对旋转架3在上下方向移动。为避免旋转架3转动过程中真空机7与吸板6之间的管道影响旋转架3的转动，此处真空机7优先设置在T形架的顶部。旋转架3旋转时，真空机7及吸板6随着旋转架3一起转动，确保生产的正常进行。

本实用新型中，送料机构1包括机架11，机架11上水平设置有传送带12以及驱动传送带12运行的驱动装置，传送带12的出料端位于吸板6的下方，此处驱动装置采用第四电机(型号为GW31ZY)，第四电机通过螺栓固定在机架11上，第四电机与控制器电连接，控制器与第四电机之间的控制电路为现有技术；传送带的两端各自设有一个转筒，第四电机与其中一个转筒中心轴的一端固定连接(焊接)，通过第四电机带动两个转动以实现传送带12的转动，从而输送防磨块8。

优选的，本实用新型中，传送带12上均匀间隔设置有多个防磨块放置槽，输送过程中，防磨块8一一对应放置在防磨块放置槽，增加防磨块8在运行过程中的稳定性，防止防磨块8在输送过程中从传送带12上滑落，影响正常生产。

本实用新型中，抛光台2包括抛光圆盘，抛光圆盘上表面沿边缘均匀间隔设置有多个手机盖板放置槽，此处抛光圆盘中空，每个手机盖板放置槽底部设有若干与抛光圆盘内部连通的小孔，抛光圆盘通过管道与其一侧的真空机(型号DZD)连通，真空机采用现有技术，真空机与控制器电连接，控制器与真空机7之间的控制电路为现有技术。抛光圆盘的下表面与第三电机13(型号为GW31ZY)的输出轴固定连接(焊接)，第三电机13与控制器电连接，控制器与第三电机13之间的控制电路为现有技术。此处的第三电机13安装在抛光机的机架上，抛光机工作时，第三电机13带动抛光圆盘转动，转动的抛光圆盘一方面可承接吸板6吸取的防磨块8，另一方面进行手机盖板的抛光处理。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中，竖直部的一侧竖直设置有导向槽9，导向槽9内竖直设置有螺杆，螺杆的一端与导向槽9的一端转动连接，另一端与导向槽9另一端的第二电机(型号为GW31ZY)固定连接，通常采用敢焊接或螺栓固定连接，第二电机焊接在导向槽9的侧壁上；第二电机与控制器电连接，控制器与第二电机之间的控制电路为现有技术；螺杆上螺旋传动连接有滑块，滑块与连接板5的对应端固定连接，通常采用螺栓连接的方式，拆装方便。工作时，通过第二电机带动螺杆转动，并将螺杆的转动转变为吸板及连接板5的上下移动以吸取或释放防磨块8，确保吸板6稳定运行。

优选的，除上述结构外，导向槽9的上下两端还可各自设置一个行程开关14(型号LXW511N1)，两个行程开关14均采用现有技术且均有控制器电连接，控制器与两个行程开关14之间的控制电路为现有技术。工作时，通过行程开关14限制吸板6及连接板5在竖直方向上移动的距离，以便吸板6精准吸取或释放防磨块8。

本实施例的工作原理如下：

控制器控制第四电机的转速，第四电机驱动传送带12运行依次将防磨块8从进料端送至出料端；第二电机正转设定圈数使得吸板6下降至设定位置处，同时开启真空机7，吸板6吸取传送带12上对应的防磨块8；第二电机反转设定圈数使得吸板6向上移动回至初始位置，同时第一电机4带动旋转架3转动180°使得吸板6及吸附的防磨块8位于抛光圆盘的上方；第二电机正转设定圈数使得吸板6下降至设定位置处，同时关闭真空机7，以便将防磨块8置于对应的手机盖板上的通孔内；第二电机反转设定圈数使得吸板6向上移动回至初始位置，同时第一电机4带动旋转架3转动180°使得吸板6旋转至原始位置；重复上述操作，完成手机盖板防磨块8的批量上料。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：水平部的下侧竖直设置有伸缩气缸10(型号SC60-25)，伸缩气缸10采用现有技术且其与控制器电连接，控制器与伸缩气缸10之间的控制电路为现有技术；伸缩气缸10的伸缩端与连接板5的上表面固定连接，通常采用焊接或螺栓连接的方式。工作时，通过伸缩气缸10伸缩从而实现连接板5及吸板6的上下移动以便吸取或释放防磨块8。

本实施例的工作原理如下：

控制器控制第四电机的转速，第四电机驱动传送带12运行依次将防磨块8从进料端送至出料端；伸缩气缸10带动吸板6下降至设定位置处，同时开启真空机7，吸板6吸取传送带12上对应的防磨块8；伸缩气缸10带动吸吸板6向上移动回至初始位置，同时第一电机4带动旋转架3转动180°使得吸板6及吸附的防磨块8位于抛光圆盘的上方；伸缩气缸10带动吸板6下降至设定位置处，同时关闭真空机7，以便将防磨块8置于对应的手机盖板上的通孔内；伸缩气缸10带动吸板6向上移动回至初始位置，同时第一电机4带动旋转架3转动180°使得吸板6旋转至原始位置；重复上述操作，完成手机盖板防磨块8的批量上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。