一种大型高炉大修炉内废料清理系统的制作方法

本实用新型涉及炼铁中高炉技术领域，特别提供了一种大型高炉大修炉内废料清理系统。

背景技术：

目前，公知的大型高炉大修时，炉内废料清理有两种方法，一种是，通过气焊把炉壳局部割开，拆除部分冷却壁及炉内耐火砖，然后，借助机械设备将炉内残铁凝块与废料一并清理出炉，最后把炉壳恢复原状，安装上冷却壁、砌筑上耐火砖。此种方法废料清理的速度较快，但是，炉壳破损变形不能恢复原状，冷却壁连接水管易产生变形开裂漏水，耐火砖新老接茬处易产生缝隙渗铁，甚至造成炉缸烧穿事故。

另一种是，不破坏炉壳，依靠搭设脚手架、人工通过风镐、大锤、钢钎等原始方法进行人工清理，最后从送风口、铁口将渣铁往外倒运。由于炉内铁垢异常结实，加上有大量残铁，清理起来非常困难，不但劳动强度大，而且费时，如果遇到炉内残铁量大时，清理时间长达数十天甚至时间更长。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型高炉大修炉内废料清理系统，通过对整个高炉的炉体结构进行分析和论证，采用将挖掘机吊运至高炉炉膛内，由机械施工代替人工作业的办法快速清理炉内废料，并增设电动滚筒皮带机倒运，以解决现有技术中，炉壳破损变形不能恢复原状，人工清理劳动强度大，清理时间长等问题。

本实用新型是这样实现的，一种大型高炉大修炉内废料清理系统，包括滚筒皮带机A、流嘴A、滚筒皮带机B、流嘴B和渣罐，滚筒皮带机A设在风口平台上，一端伸入高炉送风口，另一端的下面与流嘴A顶部接触连接，滚筒皮带机B设在出铁厂平台上，流嘴A下端与滚筒皮带机B一端的上面接触连接，滚筒皮带机B的另一端下面接触连接流嘴B，流嘴B正下方对准渣罐。

进一步地，在高炉内，设有挖掘机A和挖掘机B，挖掘机A的工作端为液压锤，挖掘机B的工作端为铲斗。

进一步地，所述渣罐设有多个，每个渣罐均设置在小车上，小车顺次连接，由车头牵引。

进一步地，所述滚筒皮带机A和滚筒皮带机B的宽度为1.2m。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在不破坏炉壳的前提下施工，避免了由于炉壳破损变形不能恢复原状，保证冷却壁连接水管不产生变形开裂漏水，不需要重新砌筑耐火砖。

2、采用特殊方案将挖掘机吊入炉内，机械清料，皮带运料，极大提高了炉内清料进度，安全、环保，国内领先。

3、由机械施工代替人工作业，大大提高了工作效率，有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间，节约施工成本，缩短施工总工期，使高炉能够提前生产。

4、避免了人工通过风镐、大锤、钢钎等原始方法进行人工清理，交叉作业，增加了高炉炉内施工过程的安全系数。

5、本实用新型技术创新，得到全面推广和应用，取得了良好效果，产生巨大经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型提供一种大型高炉大修炉内废料清理系统，包括滚筒皮带机A1、流嘴A2、滚筒皮带机B3、流嘴B4和渣罐5，滚筒皮带机A1设在风口平台6上，一端伸入高炉送风口7，另一端的下面与流嘴A2顶部接触连接，滚筒皮带机B3设在出铁厂平台上，流嘴A2下端与滚筒皮带机B3一端的上面接触连接，滚筒皮带机B3的另一端下面接触连接流嘴B4，流嘴B4正下方对准渣罐5。

利用上述大型高炉大修炉内废料清理系统清理炉内废料的方法，包括如下步骤：

1)将炉内废料放置在滚筒皮带机A1上，滚筒皮带机A1将废料运输至流嘴A2，废料顺着流嘴A2运输到滚筒皮带机B3上；

2)滚筒皮带机B3将废料继续运输，到末端后从流嘴B4上滑下，落入渣罐5中。

为了方便将炉内废料放至滚筒皮带机A1上，作为技术方案的改进，在高炉内，设有挖掘机A8和挖掘机B9，挖掘机A8的工作端为液压锤，挖掘机B9的工作端为铲斗。挖掘机A8负责破碎废料，挖掘机B9负责将废料运至所述滚筒皮带机A1上。

因为挖掘机体积较大，无法将其直接整体送入高炉中，因此，将挖掘机A8和挖掘机B9在高炉外将操作室和机体分开，依次从检修孔吊运至高炉内，在高炉内重新组装。

为了实现装废料的连续性，作为技术方案的改进，所述渣罐5设有多个，每个渣罐5均设置在小车上，小车顺次连接，由车头牵引。当第一个渣罐5装满废料后，车头牵引小车向前，将第二个渣罐5牵引至所述流嘴B4正下方，依次将各个渣罐5装满至废渣清理完毕。

优选，所述滚筒皮带机A1和滚筒皮带机B3的宽度为1.2m。