一种零配件加工用外表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及零配件抛光技术领域，具体为一种零配件加工用外表面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，目前，配件表面在进行抛光作业时，大都是先将配件定位于夹具中，然后再将抛光设备的抛光部件抵接于配件表面上进行抛光作业。但现阶段只能对配件的单面进行区域抛光，抛光效率低且易使配件表面抛光不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零配件加工用外表面抛光装置，具备可同时对配件两侧表面同时抛光，且可使配件表面抛光均匀的优点，解决了目前，配件表面在进行抛光作业时，大都是先将配件定位于夹具中，然后再将抛光设备的抛光部件抵接于配件表面上进行抛光作业。但现阶段只能对配件的单面进行区域抛光，抛光效率低且易使配件表面抛光不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零配件加工用外表面抛光装置，包括集尘盒、桌板、导板和护罩，所述桌板的下表面固定有支柱，所述支柱之间固定有底板，所述底板的上表面固定有护罩，所述护罩内套接有电机，所述电机的顶端固定有抛光盘，所述桌板上贯穿开设有通孔，所述桌板的底端表面位于通孔处固定有导板，所述支柱朝向电机的一侧表面设有卡接块，所述集尘盒的一侧表面同样设有卡接块，所述集尘盒通过卡接块与支柱相互卡接限位，所述桌板的上表面位于通孔的两侧设有限位杆，一侧所述限位杆上套接有第一套管，所述限位杆的顶端螺纹连接有螺栓，所述第一套管通过螺栓限位安装在限位杆上，另一侧所述限位杆上套接有第二套管，所述限位杆位于第二套管的上方套接有螺母，所述限位杆的顶端焊接有限位块，所述第一套管和第二套管均通过连接板与电机连接固定，所述电机的顶端焊接有抛光盘。

优选的，所述桌板上方的电机与抛光盘之间固定有盖板，盖板为圆形。

优选的，所述桌板上方和下方的电机的抛光盘均位于通孔内，且两个抛光盘的转向相反。

优选的，所述导板截面为梯形，且导板的上表面两侧设有侧板。

优选的，所述集尘盒共设有两个，且两个集尘盒在护罩的两侧对称分布。

优选的，安装有第二套管的限位杆上开设有与螺母相适配的螺纹。

优选的，所述电机与护罩的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置集尘盒，集尘盒的一侧设有卡接块，集尘盒通过卡接块与桌板底部的支柱相互卡接，桌板的底部表面位于通孔处设有导板，导板两侧设有侧板可防止抛光的粉末从侧板上洒出，集尘盒达到收集从桌板的通孔内抛光出的配件的粉末的效果。

2、本实用新型通过设置限位杆，电机通过第一套管和第二套管套接在限位杆上，且使电机可围绕限位杆旋转，便于将配件放入抛光盘之间进行抛光，两个限位杆的上分别设有螺栓和螺母，达到了防止对配件抛光时使电机产生位移从限位杆上脱离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视外观示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型的导板主视外观示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、集尘盒；4、桌板；5、限位杆；6、第一套管；7、螺栓；8、限位块；9、螺母；10、第二套管；11、连接板；12、抛光盘；13、通孔；14、导板；15、电机；16、护罩；17、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种零配件加工用外表面抛光装置，包括集尘盒3、桌板4、导板14和护罩16，桌板4的下表面固定有支柱2，支柱2起到对桌板4的支撑作用，支柱2之间固定有底板1，底板1起到对桌板4下方的电机15的支撑作用，底板1的上表面固定有护罩16，防止抛光的粉末进入电机15内，电机15与护罩16的大小相适配，护罩16内套接有电机15，电机15的顶端固定有抛光盘12，电机15使用STK21系列高速主轴电机15，该电机15扭力大，振动小，精度高，使用时将电机15接通外部电源，电机15带动抛光盘12对配件进行抛光，桌板4上贯穿开设有通孔13，对配件进行限位，防止配件抛光时发生位移使抛光不均匀，桌板4的底端表面位于通孔13处固定有导板14，导板14截面为梯形，导板14两侧设有侧板可防止抛光的粉末从侧板上洒出，集尘盒3达到收集从桌板4的通孔13内抛光出的配件的粉末的效果，支柱2朝向电机15的一侧表面设有卡接块17，集尘盒3的一侧表面同样设有卡接块17，集尘盒3通过卡接块17与支柱2相互卡接限位，集尘盒3共设有两个，且两个集尘盒3在护罩16的两侧对称分布，通过设置集尘盒3，集尘盒3的一侧设有卡接块17，集尘盒3通过卡接块17与桌板4底部的支柱2相互卡接。

桌板4的上表面位于通孔13的两侧设有限位杆5，对桌板4上方的电机15起到限位作用，一侧限位杆5上套接有第一套管6，限位杆5的顶端螺纹连接有螺栓7，第一套管6通过螺栓7限位安装在限位杆5上，起到对电机15限位固定的作用，另一侧限位杆5上套接有第二套管10，限位杆5位于第二套管10的上方套接有螺母9，可使电机15通过限位杆5进行旋转的效果，安装有第二套管10的限位杆5上开设有与螺母9相适配的螺纹，限位杆5的顶端焊接有限位块8，设置限位杆5，电机15通过第一套管6和第二套管10套接在限位杆5上，且使电机15可围绕限位杆5旋转，便于将配件放入抛光盘12之间进行抛光，两个限位杆5的上分别设有螺栓7和螺母9，达到了防止对配件抛光时使电机15产生位移从限位杆5上脱离的效果，第一套管6和第二套管10均通过连接板11与电机15连接固定，电机15的顶端焊接有抛光盘12，桌板4上方的电机15与抛光盘12之间固定有盖板，盖板为圆形，可防止配件抛光时产生的粉末从通孔13上方散出，桌板4上方和下方的电机15的抛光盘12均位于通孔13内，且两个抛光盘12的转向相反，便于配件受力抛光。

使用时使用者将一侧限位杆5顶端的螺栓7拧出，将另一侧限位杆5上的螺母9向上拧动，之后将电机15向上提拉，之后使电机15围绕安装有螺母9一侧的限位杆5旋转一百八十度，之后将配件放入桌板4上的通孔13内的抛光盘12上，之后将桌板4上方的电机15复位，使用时将电机15接通外部电源，电机15带动抛光盘12对配件进行抛光，桌板4上方的电机15与抛光盘12之间固定有盖板，盖板为圆形，可防止配件抛光时产生的粉末从通孔13上方散出，桌板4的底端表面位于通孔13处固定有导板14，导板14截面为梯形，导板14两侧设有侧板可防止抛光的粉末从侧板上洒出，抛光时产生的粉末从通孔13与抛光盘12之间的缝隙落入通孔13下方的导板14上，经导板14引导落入集尘盒3内，集尘盒3的一侧设有卡接块17，集尘盒3通过卡接块17与桌板4底部的支柱2相互卡接，便于将集尘取下进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。