一种工业制造用抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种工业制造用抛丸机。

背景技术：

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

目前，现有的抛丸机在使用时，抛丸机抛出的钢球难以对工件的表面进行全方位的清理，清理范围有限，另外，现有的抛丸机抛出的钢球击打在工件后便掉落，钢球难以多次对工件进行清理，抛丸机的效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工业制造用抛丸机，用以解决抛丸机清理范围有限和抛丸机的效率低的问题，以达到抛丸机可以全方位清理工件和抛丸机的高效率的使用效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业制造用抛丸机，包括机身，机身的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门，所述机门的一侧外壁上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧上远离机门的一端焊接有圆锥板，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述第三电机位于第一电机与第二电机之间，且第三电机的一端通过转轴转动连接有转筒，所述转筒的一侧外壁上焊接有转架，所述转架的底部安装有挂钩，所述转筒的一侧外壁上焊接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于第二弹簧的一侧，且第一弹簧的一端焊接有斜板，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有抛丸器，所述机身的顶部靠近第一电机的一侧位置处通过螺栓固定连接有进丸斗，所述进丸斗与抛丸器之间设置有伸缩软管，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有风机，所述机身的内部底部焊接有支撑板，所述机身的底部通过螺栓固定连接有出丸斗，所述机身的一内壁上靠近支撑板的上方位置处焊接有反击板，所述第一电机、抛丸器、风机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连接。

进一步的，所述转筒为空心圆柱体结构。

进一步的，所述第三弹簧共设置有十二个，且十二个第三弹簧均匀焊接在机门的外壁上。

进一步的，所述第一弹簧的长度小于第二弹簧的长度。

进一步的，所述转架共设置有四个，且四个转架均匀安装在转筒的外壁上。

进一步的，所述支撑板的顶部开设有通孔。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统抛丸机抛出的钢球击打在工件后便掉落，钢球难以多次对工件进行清理，抛丸机的效率低的问题，本实用新型提出了反击板、斜板和圆锥板的设计，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧自身的弹性形变将钢珠弹射，弹射的钢珠对工件进行二次撞击，保证撞击面的全面，保证钢珠可以多次击打工件，从而提高钢珠与工件的击打接触面积，提高工件的全方位清理，解决传统抛丸机抛出的钢球击打在工件后便掉落，钢球难以多次对工件进行清理，抛丸机的效率低的问题，从而保证抛丸机的高效率。

2)、为解决传统抛丸机抛出的钢球难以对工件的表面进行全方位的清理，清理范围有限的问题，本实用新型提出了抛丸器升降和工件转动的设计，通过第三电机通过转轴带动转筒转动，转筒带动挂钩上工件进行转动，第一电机通过转轴带动第一丝杠转动，通过第一丝杠与抛丸器的旋合连接，抛丸器在第一丝杠上升降，抛丸器将钢珠抛射在工件上，保证钢珠与工件全方位的接触，提高工件的清理的目的，解决传统抛丸机抛出的钢球难以对工件的表面进行全方位的清理，清理范围有限的问题，从而提高了工件的清理范围。

附图说明

图1是正视图。

图2是转筒俯视图。

图3是斜板侧视图。

图4是圆锥板侧视图。

图5是支撑板俯视图。

1-进丸斗；2-第一电机；3-伸缩软管；4-抛丸器；5-反击板；6-第一丝杠；7-机身；8-出丸斗；9-圆锥板；10-机门；11-风机；12-第二丝杠； 13-转筒；14-挂钩；15-斜板；16-转架；17-第二电机；18-第三电机；19- 第一弹簧；20-第二弹簧；21-第三弹簧；22-支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示的一种工业制造用抛丸机，包括机身7，机身7的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门10，机门10的一侧外壁上焊接有第三弹簧21，第三弹簧21上远离机门10的一端焊接有圆锥板9，机身7的顶部通过螺栓固定连接有第一电机2、第二电机17和第三电机18，第三电机18 位于第一电机2与第二电机17之间，且第三电机18的一端通过转轴转动连接有转筒13，转筒13的一侧外壁上焊接有转架16，转架16的底部安装有挂钩14，转筒13的一侧外壁上焊接有第一弹簧19和第二弹簧20，第一弹簧19位于第二弹簧20的一侧，且第一弹簧19的一端焊接有斜板15，第一电机2的一端通过转轴转动连接有第一丝杠6，第一丝杠6的外壁上通过螺纹旋合连接有抛丸器4，机身7的顶部靠近第一电机2的一侧位置处通过螺栓固定连接有进丸斗1，进丸斗1与抛丸器4之间设置有伸缩软管3，第二电机17的一端通过转轴转动连接有第二丝杠12，第二丝杠12的外壁上通过螺纹旋合连接有风机11，机身7的内部底部焊接有支撑板22，机身7 的底部通过螺栓固定连接有出丸斗8，机身7的一内壁上靠近支撑板22的上方位置处焊接有反击板5，第一电机2、抛丸器4、风机11、第二电机17 和第三电机18均与外接电源电性连接，第一电机2和第二电机17均采用采用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率： 0.7-200KW，第三电机18采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。

进一步的，转筒13为空心圆柱体结构。

更进一步的，第三弹簧21共设置有十二个，且十二个第三弹簧21均匀焊接在机门10的外壁上。

值得说明的，第一弹簧19的长度小于第二弹簧20的长度。

具体的，转架16共设置有四个，且四个转架16均匀安装在转筒13的外壁上。

进一步的，支撑板22的顶部开设有通孔。

本实用新型提到的一种工业制造用抛丸机，使用时，将工件挂在挂钩 14上，关上机门10，接通外接电源，第三电机18通过转轴带动转筒13转动，转筒13带动挂钩14上工件进行转动，第一电机2通过转轴带动第一丝杠6转动，通过第一丝杠6与抛丸器4的旋合连接，抛丸器4在第一丝杠6上升降，进丸斗1内的钢珠通过伸缩软管3进入抛丸器4，抛丸器4将钢珠抛射在工件上，工件上的毛刺被撞击掉落，第二电机17通过转轴带动第二丝杠12转动，通过第二丝杠12与风机11的旋合连接，风机11将风吹在工件表面，保证工件表面清理干净，当钢珠掉落在斜板15上时，第一弹簧19和第二弹簧20因为自身的弹性形变将钢珠弹射，弹射的钢珠对工件进行二次撞击，保证撞击面的全面，钢珠和毛屑最后通过出丸斗8流出机身7。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。