一种镜片精磨装置的制作方法

本实用新型涉及镜片精磨装置技术领域，具体为一种镜片精磨装置。

背景技术：

眼睛是人体重要的视觉器官，由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用眼，近视眼越来越普遍，眼镜作为一种视力纠正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。

现有框架眼镜主要包括镜架和镜片，镜片在未加工之前多为圆盘状，在配镜过程中，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片，以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片，现有镜框中一般预装有镜片模板，这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸即能满足相应镜框的装配要求，现有技术中多采用到镜片切割机对镜片进行成形加工，镜片在切割的过程中由于镜片固定机构固定的不够稳定，容易造成镜片在加工的过程中断裂的现象。

因此，发明一种镜片精磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片精磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片精磨装置，包括底座，所述底座的内部设置有空腔结构，所述空腔结构的内部安装有镜片精磨机构，镜片精磨机构包括电动机、转轴、轴承和砂轮，所述电动机安装在底座内部空腔结构的一侧，所述电动机的输出端上通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承固定在空腔结构的内壁上，所述转轴上固定连接有砂轮，所述底座的上方固定连接有箱体，所述箱体的上方一侧通过铰链铰接有箱盖，所述箱体的内部设置有镜片固定机构，所述箱体位于镜片固定机构的上方安装有喷水机构。

具体的，所述砂轮设置有四组，四组所述砂轮磨粒的目数不同。

具体的，所述镜片固定机构包括电缸，所述电缸固定在箱体的上方，所述电缸的下端输出端上安装有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端上连接有第一齿轮，所述固定板上通过轴承连接有第一固定杆，所述第一固定杆位于电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第一固定杆的对立面设置有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的端部安装有固定头，所述固定头上设置有吸盘。

优选的，所述第二固定杆通过轴承座固定在箱体的内部，所述第二固定杆与轴承座之间滑动连接。

优选的，所述固定板上开有导孔，所述导孔上贯穿设置有导杆。

优选的，所述喷水机构包括水管、喷头和支撑架，所述喷头安装在支撑架上，所述水管与喷头之间相互连通，所述支撑架固定在第二固定杆上。

优选的，所述底座的下方安装有万向轮。

优选的，所述底座的上方设置有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该镜片精磨装置，通过设置的镜片固定机构，将镜片固定在第一固定杆和第二固定杆之间的固定头上，通过设置的吸盘将镜片的两面吸紧固定，启动电动机，电动机带动砂轮的旋转，同时设置的电缸可以带动固定板的上下移动，电机驱动第一固定杆和第二固定杆上的旋转，方便实现精磨，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的镜片固定机构，方便将镜片进行固定，通过设置的镜片精磨机构，方便进行精磨，固定稳定，不易出现断裂的现象，精磨效率高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的镜片固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的镜片精磨机构结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3箱盖、4镜片固定机构、401电缸、402固定板、4021导孔、4022导杆、403电机、404第一齿轮、405第二齿轮、406第一固定杆、407第二固定杆、4071支撑耳、4072导轨、408固定头、409吸盘、5镜片精磨机构、501电动机、502转轴、503轴承、504砂轮、6喷水机构、601水管、602喷头、603支撑架、7万向轮、8空腔结构、9避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镜片精磨装置，包括底座1，所述底座1的内部设置有空腔结构8，空腔结构8的设置，方便将镜片精磨机构5安装在内部，减少空间的占用，所述空腔结构8的内部安装有镜片精磨机构5，镜片精磨机构5包括电动机501、转轴502、轴承503和砂轮504，电动机501的型号为晟峰YVF2变频三相异步电动机，所述电动机501安装在底座1内部空腔结构8的一侧，所述电动机501的输出端上通过联轴器连接有转轴502，所述转轴502的另一端通过轴承503固定在空腔结构8的内壁上，所述转轴502上固定连接有砂轮504，所述底座1的上方固定连接有箱体2，所述箱体2的上方一侧通过铰链铰接有箱盖3，箱盖3的设置，方便在精磨的时候进行密封，减少精磨废渣的飞溅，所述箱体2的内部设置有镜片固定机构4，镜片固定机构4的设置，方便将镜片进行固定，控制镜片的精磨，所述箱体2位于镜片固定机构4的上方安装有喷水机构6，喷水机构6的设置，方便在精磨的同时进行喷水防尘。

具体的，所述砂轮504设置有四组，四组所述砂轮504磨粒的目数不同，采用不同目数的砂轮504，方便进行不同精度的精磨。

具体的，所述镜片固定机构4包括电缸401，电缸401的型号为DT型电动推杆，所述电缸401固定在箱体2的上方，所述电缸401的下端输出端上安装有固定板402，方便控制固定板402的上下移动，所述固定板402上固定连接有电机403，所述电机403的输出端上连接有第一齿轮404，所述固定板402上通过轴承连接有第一固定杆406，所述第一固定杆406位于电机403的一端固定连接有第二齿轮405，所述第二齿轮405与第一齿轮404之间啮合连接，第一齿轮404方便驱动第二齿轮405的旋转，从而带动第一固定杆406的旋转，所述第一固定杆406的对立面设置有第二固定杆407，所述第一固定杆406和第二固定杆407的端部安装有固定头408，所述固定头408上设置有吸盘409，方便将镜片夹紧。

具体的，所述第二固定杆407通过轴承座固定在箱体2的内部，所述第二固定杆407与轴承座之间滑动连接，轴承座的外侧固定连接有支撑耳4071，支撑耳4071内设置有导轨4072，导轨4072与支撑耳4071之间滑动设置，第二固定杆407可以左右移动，方便将镜片夹紧。

具体的，所述固定板402上开有导孔4021，所述导孔4021上贯穿设置有导杆4022，导杆4022固定在箱体2内部，方便固定板402在箱体2内上下移动。

具体的，所述喷水机构6包括水管601、喷头602和支撑架603，所述喷头602安装在支撑架603上，所述水管601与喷头602之间相互连通，所述支撑架603固定在第二固定杆407上，方便进行喷水防尘。

具体的，所述底座1的下方安装有万向轮7，方便装置的移动。

具体的，所述底座1的上方设置有避让槽9。

工作原理：该镜片精磨装置，使用时，将镜片固定在第一固定杆406和第二固定杆407之间的固定头408上，通过设置的吸盘409将镜片的两面吸紧固定，启动电动机501，电动机501带动砂轮504的旋转，同时设置的电缸401可以带动固定板402的上下移动，电机403驱动第一固定杆406和第二固定杆407上的旋转，方便实现精磨，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的镜片固定机构4，方便将镜片进行固定，通过设置的镜片精磨机构5，方便进行精磨，固定稳定，不易出现断裂的现象，精磨效率高，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。