一种铣刀型打磨机的制作方法

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种铣刀型打磨机。

背景技术：

打磨机是和自动钢筋剪切生产线配套的产品，之前钢筋剪切是由人工一根一根往架子上抬，剪切后，再套丝，钢筋套丝后毛刺大，加工不平整，倘若工人再一根根的打磨，劳动强度大、效率低，费工费时，还会影响加工生产的进度；为解决上述问题，开发一种处理质量高、节省人工的铣刀型打磨机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种处理质量高、节省人工的铣刀型打磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铣刀型打磨机，包括架体和进料辊，所述架体采用型材焊接而成，所述架体的上部的左侧通过螺栓连接固定设置有进料辊，所述进料辊的中部设置有V型槽，所述V型槽内放置有待加工的钢筋，所述进料辊的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸，所述气缸与夹紧机构通过齿轮齿条连接，所述气缸为竖直放置，所述气缸的活塞杆与齿条相连接，所述齿条与齿轮相配合，所述齿轮通过键连接与丝杠连接在一起，所述丝杠通过丝杠螺母与夹紧块连接，所述夹紧块采用对向夹紧的方式，所述夹紧机构的右侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括丝杆升降机、小电机、滑动导轨和滑动座，所述丝杆升降机通过螺栓与小电机连接后，由小电机驱动，所述小电机通过螺栓固定在架体上，所述滑动导轨沿架体的前后方向设置，所述滑动导轨上设置有滑动座，所述滑动座通过螺栓连接与丝杆升降机的丝杆连接，所述滑动座上通过螺栓设置有铣磨装置，所述铣磨装置包括定位板、大电机和铣刀轴，所述定位板位于滑动座的左侧中部，所述定位板通过螺栓安装在滑动座的长槽孔内，所述大电机位于滑动座的左侧后部，所述铣刀轴位于滑动座的左侧前部，所述大电机与铣刀轴通过皮带进行传动，所述大电机的轴端固定设置有钢丝刷，所述铣刀轴的轴端固定设置有盘铣刀，所述滑动导轨上设置有行程开关，所述行程开关分别位于滑动座的前后位置，所述架体的最右侧通过螺栓固定设置有电气箱。

进一步地，所述V型槽上的待加工的钢筋的圆心与夹紧块的中心重合。

进一步地，所述待加工的钢筋的圆心、大电机的轴心、铣刀轴的轴心位于同一个平面。

进一步地，所述待加工的钢筋的尺寸为φ20－φ36mm。

进一步地，所述小电机功率为0.75kw。

进一步地，所述大电机功率为3.0kw。

进一步地，所述定位板的最左侧距离铣刀轴的盘铣刀的最左侧2-5mm。

进一步地，所述气缸与外部的气源装置相连接。

进一步地，所述小电机、行程开关、大电机和电气箱之间通过导线进行电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的进料辊，使待加工的钢筋有一个支撑，防止钢筋由于重力的作用导致的下垂，进而导致加工的端面精度降低，通过设置的进料辊，提高了工件在装夹时的稳定性；通过设置的夹紧机构，由气缸通过齿轮齿条和丝杠螺母的作用，实现待加工的钢筋的夹紧和松开，实现紧固与松开自动化；

（2）通过设置的定位板，当待加工的钢筋与定位板接触时，在小电机作用下，通过小电机带动丝杆升降机，使滑动座作前后移动，钢筋的端部在盘铣刀的作用下先铣平，再在钢丝刷的作用下去除毛刺，从而完成铣磨一体的加工，由于定位板的左右位置可调，适合不同规格不同断口的钢筋，提高了钢筋端面处理的效率的同时，也节省了人工；

（3）通过设置的行程开关和电气箱，实现自动控制，人工只需控制上下料即可，保证质量的同时，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、架体 2、进料辊 3、气缸 4、夹紧机构 41、丝杠 42、夹紧块 5、滑动机构 51、丝杆升降机 52、小电机 53、滑动导轨 54、滑动座 6、铣磨装置 61、定位板 62、大电机 63、铣刀轴 7、电气箱 201、V型槽 401、齿条 402、齿轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种铣刀型打磨机，包括架体1和进料辊2，所述架体1采用型材焊接而成，所述架体1的底部设置有支脚板，所述支脚板上设置有安装孔，所述架体1的上部的左侧通过螺栓连接固定设置有进料辊2，所述进料辊2的中部设置有V型槽201，所述V型槽201上放置有待加工的钢筋，所述进料辊2的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸3，所述气缸3固定在架体1上，所述气缸3与夹紧机构4通过齿轮齿条连接，所述气缸3为竖直放置，所述气缸3的活塞杆与齿条401通过螺栓或焊接的方式相连接，所述齿条401与齿轮402相配合，所述齿轮402通过键连接与丝杠41连接在一起，所述丝杠41通过丝杠螺母与夹紧块42连接，所述夹紧块42采用对向夹紧的方式，所述夹紧机构4的右侧设置有滑动机构5，所述滑动机构5包括丝杆升降机51、小电机52、滑动导轨53和滑动座54，所述丝杆升降机51采用SWLD2.5T丝杆升降机，所述丝杆升降机51通过螺栓与小电机52连接后，由小电机52驱动，所述小电机52通过螺栓固定在架体1上，所述滑动导轨53沿架体1的前后方向设置，所述滑动导轨53上设置有滑动座54，所述滑动座54通过螺栓连接与丝杆升降机51的丝杆连接，所述滑动座54上通过螺栓设置有铣磨装置6，所述铣磨装置6包括定位板61、大电机62和铣刀轴63，所述定位板61位于滑动座54的左侧中部，所述定位板61通过螺栓安装在滑动座54的长槽孔内，所述大电机62位于滑动座54的左侧后部，所述铣刀轴63位于滑动座54的左侧前部，所述大电机62与铣刀轴63通过皮带进行传动，所述大电机62的轴端固定设置有钢丝刷，所述铣刀轴63的轴端固定设置有盘铣刀，所述滑动导轨53上设置有行程开关，所述行程开关分别位于滑动座54的前后位置，所述架体1的最右侧通过螺栓固定设置有电气箱7。

所述V型槽201上的待加工的钢筋的圆心与夹紧块42的中心重合，保证待加工的钢筋在夹紧时与水平面平行。

所述待加工的钢筋的圆心、大电机62的轴心、铣刀轴63的轴心位于同一个平面，防止待加工的钢筋的圆心不与铣刀轴63的轴心位于同一个平面而造成的加工振动的现象发生。

所述待加工的钢筋的尺寸为φ20－φ36mm。

所述小电机52功率为0.75kw。

所述大电机62功率为3.0kw。

所述定位板61的最左侧距离铣刀轴63的盘铣刀的最左侧2-5mm，使定位板61适应不同规格不同断口的钢筋。

所述气缸3与外部的气源装置相连接。

所述小电机52、行程开关、大电机62和电气箱7之间通过导线进行电连接。

本实用新型在使用时，首先，当待加工的钢筋通过进料辊2的V型槽201运动至定位板61时，由于定位板61的限位作用，此时待加工的钢筋左右位置固定；然后，通过启动气缸3，由气缸3通过齿条401带动齿轮402进行转动，由于齿轮402与丝杠41采用键连接，使得丝杠41跟着齿轮402转动，在丝杠41和丝杆螺母的作用下，使夹紧机构4夹紧待加工的钢筋；最后，小电机52开始工作，通过小电机52带动丝杆升降机51，使得滑动座54沿滑动导轨53作前后运动，同时，大电机62开始工作，大电机62在皮带的作用下，带动铣刀轴63转动，当滑动座54向前移动至盘铣刀处时，待加工的钢筋在盘铣刀的作用下完成端面的铣平面加工，当加工完成后，滑动座54触发架体1前部的行程开关，使得小电机52停止工作后反向转动，通过丝杆升降机51带动滑动座54向后运动，当运动至电机轴端的钢丝刷处时，完成毛刺的清理；整个工作的过程，只需要人针对不同规格的钢筋调节定位板61的左右位置，即调节定位板61的最左侧距离铣刀轴63的盘铣刀的最左侧的距离，整个加工过程，保证了处理质量的同时，节省了人工，提高了处理的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。