一种粗铜切粒装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种粗铜切粒装置。

背景技术：

粗铜，别称泡铜，是将上一道工序产生的含铜60％左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5％的铜。若需去除其中残存的杂质，通过火法精炼进一步使杂质氧化，铜被还原，含铜量达99.2％～99.7％，但是大块的粗铜不利于火法精炼的进行，减缓工作效率的同时浪费大量的电能，存在不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗铜切粒装置，可以将粗铜切割成颗粒状，便于进行下一步加工。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种粗铜切粒装置，包括机架，其中：所述机架上设有工作台，工作台上一侧固定安装有固定座，固定座上通过轴承安装有转轴，转轴一端固定安装有切割轮，另一端固定安装有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮通过轴销固定安装在大电机的输出轴上，大电机固定安装在机架内，机架上通过固定支架固定安装有传送带，传送带一端设有主动辊，主动辊通过驱动装置与小电机连接，小电机固定安装在工作墩上，工作墩固定安装在机架内，机架上还设有外箱，外箱内壁顶端通过固定支架设有挤压带，挤压带位于传送带上方，机架后端设有出料口。

优选的，切割轮包括辐条和切割凸刀，切割凸刀呈扇形均匀分布在切割轮四周。

优选的，挤压带与传送带右端对齐。

优选的，挤压带与传送带右端均与切割轮相切。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：通过传送带进行粗铜的传送，配合挤压带对粗铜进行上下两个面的固定，切割轮对送达的粗铜进行切粒，提高了工作效率，便于进行火法精炼铜，有助于去除杂质，提高铜的含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的切割轮示意图。

图4为本实用新型的切割轮剖面图。

附图标记：1-机架、2-工作台、3-大电机、4-主动轮、5-皮带、6-从动轮、7-固定座、8-切割轮、8-1-辐条、8-2-切割凸刀、9-转轴、10-挤压带、 11-外箱、12-传送带、13-主动辊、14-驱动装置、15-小电机、16-工作墩、 17-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1和图2，一种粗铜切粒装置，包括机架1，其中：所述机架1上设有工作台2，工作台2上一侧固定安装有固定座7，固定座7 上通过轴承安装有转轴9，转轴9一端固定安装有切割轮8，另一端固定安装有从动轮6，从动轮6通过皮带5与主动轮4连接，主动轮4通过轴销固定安装在大电机3的输出轴上，大电机3固定安装在机架1内，机架1上通过固定支架固定安装有传送带12，传送带12一端设有主动辊13，主动辊13通过驱动装置14与小电机15连接，小电机15固定安装在工作墩16上，工作墩 16固定安装在机架1内，机架1上还设有外箱11，外箱11内壁顶端通过固定支架设有挤压带10，挤压带10位于传送带12上方，机架1后端设有出料口17。其余同实施例1。

实施例2、请参阅图3和图4，一种粗铜切粒装置，其中：切割轮8包括辐条8-1和切割凸刀8-2，切割凸刀8-2呈扇形均匀分布在切割轮8四周，有助于对粗铜进行切割，确保粗铜的切割效果。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种粗铜切粒装置，其中：挤压带10与传送带 12右端对齐，有助于固定粗铜块。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图1，一种粗铜切粒装置，其中：挤压带10与传送带12右端均与切割轮8相切，有助于粗铜的切割，提高切割效率。其余同实施例1。

本实用新型工作原理：使用时，开启大电机3和小电机15，大电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带5带动从动轮6转动，从动轮6带动切割轮8转动，同时将粗铜放置于传送带12上，小电机15通过驱动装置14带动主动辊13转动，主动辊13带动传送带12运动，粗铜运转至挤压带10下时，挤压带10和传送带12带动粗铜继续往切割轮8处运行，直到切割轮8 上的切割凸刀8-2对粗铜进行切割，切割后的粗铜粒从出料口17处滑落，便于收集进行下一步加工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。