一种循环除杂式的铜精炼电解槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环除杂式的铜精炼电解槽，包括电解液容置腔，所述电解液容置腔的两端分别设置有不锈钢永久阴极和粗铜板阳极，所述电解液容置腔的内壁包括电解槽底壁和电解槽侧壁，所述电解槽底壁的高度由设置所述不锈钢永久阴极的一端向设置所述粗铜板阳极的一端逐渐降低；所述电解槽底壁上设置有电解液循环出口，所述电解液循环出口设置于所述粗铜板阳极所在的一端；还包括循环除杂管道，所述循环除杂管道包括循环除杂入口端和循环除杂出口端，所述循环除杂入口端设置有电解液除杂过滤器，所述循环除杂管道上设置有循环除杂过滤泵。本实用新型不会造成阳极泥的积累，电解铜精炼电解槽的使用连续性较好；且劳动强度低、工作效率高。
【专利说明】
一种循环除杂式的铜精炼电解槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电解铜精炼工艺设备技术领域，特别是一种循环除杂式的铜精炼电解槽。
【背景技术】
[0002]电解铜精炼工艺是将含量铜量为99%的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液;通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜;粗铜中的杂质主要为活泼的铁和锌等金属元素，铁和锌等金属元素会随铜元素一起溶解为金属离子，由于铁和锌等杂质金属离子与铜离子相比难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免铁和锌等杂质金属离子在阴极上析出；此外，粗铜中还含有少量比铜不活泼的杂质如金和银等元素，金和银等元素会沉积在电解槽的底部形成阳极泥。电解铜精炼工艺生产出来的纯铜板称为“电解铜”，电解铜中的铜元素含量高、质量好，可以用于制造电气产品的优良导体。
[0003]现有技术中的电解铜精炼电解槽中的阳极泥通常采用沉积一段时间后集中处理的方式去除，上述方式不仅会造成阳极泥的积累从而影响电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性，而且在集中处理阳极泥的时候需要停止使用电解铜精炼电解槽，从影响了电解铜精炼电解槽的连续使用;且上述集中处理去除阳极泥的方式作业难度较大、劳动强度大、工作效率低。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环除杂式的铜精炼电解槽。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种循环除杂式的铜精炼电解槽，包括电解液容置腔，所述电解液容置腔的两端分别设置有不锈钢永久阴极和粗铜板阳极，所述电解液容置腔的内壁包括电解槽底壁和电解槽侧壁，所述电解槽底壁的高度由设置所述不锈钢永久阴极的一端向设置所述粗铜板阳极的一端逐渐降低;所述电解槽底壁上设置有电解液循环出口，所述电解液循环出口设置于所述粗铜板阳极所在的一端;还包括循环除杂管道，所述循环除杂管道包括用于连接所述电解液循环出口的循环除杂入口端和用于连通所述电解液容置腔的循环除杂出口端，所述循环除杂入口端设置有电解液除杂过滤器，所述循环除杂管道上设置有循环除杂过滤栗O
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有电解液补充加料槽;设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有加料放扰流挡板，所述加料放扰流挡板和所述电解槽侧壁合围形成电解液加料通道，所述电解液加料通道的上端连通所述电解液补充加料槽，所述电解液加料通道的下端连通所述电解液容置腔，且所述电解液加料通道的下端高度低于所述不锈钢永久阴极和所述粗铜板阳极的下端高度。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述加料放扰流挡板为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板的表面设置有呋喃树脂涂覆层。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液补充加料槽的底部设置有电解液循环入口，所述循环除杂出口端连接所述电解液循环入口，所述电解液补充加料槽的上部还设置有电解液加料输送管。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液循环出口的下端设置有阳极泥蓄容池，所述循环除杂入口端连通所述阳极泥蓄容池，所述阳极泥蓄容池设置有除杂封闭顶盖。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型所提供的一种循环除杂式的铜精炼电解槽，不会造成阳极泥的积累，因此电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性较好;且在处理阳极泥的时候无需停止使用电解铜精炼电解槽，电解铜精炼电解槽的使用连续性较好;且上述集中处理去除阳极泥的方式作业劳动强度低、工作效率高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型所述的一种循环除杂式的铜精炼电解槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0016]如图1所示，一种循环除杂式的铜精炼电解槽，包括电解液容置腔10，所述电解液容置腔10的两端分别设置有不锈钢永久阴极21和粗铜板阳极22，所述电解液容置腔10的内壁包括电解槽底壁11和电解槽侧壁12，所述电解槽底壁11的高度由设置所述不锈钢永久阴极21的一端向设置所述粗铜板阳极22的一端逐渐降低;所述电解槽底壁11上设置有电解液循环出口 13，所述电解液循环出口 13设置于所述粗铜板阳极22所在的一端;还包括循环除杂管道30，所述循环除杂管道30包括用于连接所述电解液循环出口 13的循环除杂入口端31和用于连通所述电解液容置腔10的循环除杂出口端32，所述循环除杂入口端31设置有电解液除杂过滤器33，所述循环除杂管道30上设置有循环除杂过滤栗34。设置所述不锈钢永久阴极21的一端的所述电解槽侧壁12上还设置有电解液补充加料槽40;设置所述不锈钢永久阴极21的一端的所述电解槽侧壁12上还设置有加料放扰流挡板50，所述加料放扰流挡板50和所述电解槽侧壁12合围形成电解液加料通道51，所述电解液加料通道51的上端连通所述电解液补充加料槽40，所述电解液加料通道51的下端连通所述电解液容置腔10，且所述电解液加料通道51的下端高度低于所述不锈钢永久阴极21和所述粗铜板阳极22的下端高度。
[0017]作为优选的，所述加料放扰流挡板50为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板50的表面设置有呋喃树脂涂覆层。所述电解液补充加料槽40的底部设置有电解液循环入口41，所述循环除杂出口端32连接所述电解液循环入口 41，所述电解液补充加料槽40的上部还设置有电解液加料输送管42。所述电解液循环出口 13的下端设置有阳极泥蓄容池60，所述循环除杂入口端31连通所述阳极泥蓄容池60，所述阳极泥蓄容池60设置有除杂封闭顶盖
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[0018]设置所述加料放扰流挡板50—方面可以避免补充电解液时造成所述不锈钢永久阴极21和所述粗铜板阳极22周围的电解液流动，影响电解工艺参数的稳定性，另一方面电解液从所述电解槽底壁12流过可以冲洗沉积的阳极泥，便于阳极泥从所述电解液循环出口13排出。
[0019]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种循环除杂式的铜精炼电解槽，包括电解液容置腔(10)，所述电解液容置腔(10)的两端分别设置有不锈钢永久阴极(21)和粗铜板阳极(22)，所述电解液容置腔(10)的内壁包括电解槽底壁(11)和电解槽侧壁(12)，其特征在于:所述电解槽底壁(11)的高度由设置所述不锈钢永久阴极(21)的一端向设置所述粗铜板阳极(22)的一端逐渐降低;所述电解槽底壁(11)上设置有电解液循环出口(13)，所述电解液循环出口(13)设置于所述粗铜板阳极(22)所在的一端;还包括循环除杂管道(30)，所述循环除杂管道(30)包括用于连接所述电解液循环出口(13)的循环除杂入口端(31)和用于连通所述电解液容置腔(10)的循环除杂出口端(32)，所述循环除杂入口端(31)设置有电解液除杂过滤器(33)，所述循环除杂管道(30)上设置有循环除杂过滤栗(34)。2.根据权利要求1所述的一种循环除杂式的铜精炼电解槽，其特征在于:设置所述不锈钢永久阴极(21)的一端的所述电解槽侧壁(12)上还设置有电解液补充加料槽(40);设置所述不锈钢永久阴极(21)的一端的所述电解槽侧壁(12)上还设置有加料放扰流挡板(50)，所述加料放扰流挡板(50)和所述电解槽侧壁(12)合围形成电解液加料通道(51)，所述电解液加料通道(51)的上端连通所述电解液补充加料槽(40)，所述电解液加料通道(51)的下端连通所述电解液容置腔(10)，且所述电解液加料通道(51)的下端高度低于所述不锈钢永久阴极(21)和所述粗铜板阳极(22)的下端高度。3.根据权利要求2所述的一种循环除杂式的铜精炼电解槽，其特征在于:所述加料放扰流挡板(50)为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板(50)的表面设置有呋喃树脂涂覆层。4.根据权利要求2所述的一种循环除杂式的铜精炼电解槽，其特征在于:所述电解液补充加料槽(40)的底部设置有电解液循环入口(41)，所述循环除杂出口端(32)连接所述电解液循环入口(41)，所述电解液补充加料槽(40)的上部还设置有电解液加料输送管(42)。5.根据权利要求1所述的一种循环除杂式的铜精炼电解槽，其特征在于:所述电解液循环出口(13)的下端设置有阳极泥蓄容池(60)，所述循环除杂入口端(31)连通所述阳极泥蓄容池(60)，所述阳极泥蓄容池(60)设置有除杂封闭顶盖(61)。
【文档编号】C25C7/02GK205688030SQ201620662982
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月29日 公开号201620662982.5, CN 201620662982, CN 205688030 U, CN 205688030U, CN-U-205688030, CN201620662982, CN201620662982.5, CN205688030 U, CN205688030U
【发明人】丁顺斌, 袁荣
【申请人】芜湖恒昌铜精炼有限责任公司