本实用新型涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种铜锍吹炼连续炼铜装置。
背景技术：
目前，铜的火法冶炼就铜的吹炼工艺而言，用于工业生产的工艺90%以上都采用PS转炉。就铜的精炼工艺而言，大多数采用回转炉精炼、反射炉精炼、倾动炉精炼等。这两种冶炼过程都不能在同一炉内进行，存在冶炼周期长、规模小、效率低、环境污染严重等缺点。
目前国外有两种用于工业化生产的连续吹炼工艺，一种是日本研发的三菱法，其采用顶吹炉将铜锍连续吹炼至粗铜，实现了连续炼铜。三菱法是目前投资较少、成本较低的连续炼铜工艺，但是存在能耗高的不足；另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺，采用闪速炉将铜锍吹炼成粗铜，这种冶炼方法虽然对环境较为友好，但不是一种真正意义上的连续炼铜工艺，而且工艺较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种铜锍吹炼连续炼铜装置。
本实用新型新的技术方案是：一种铜锍吹炼连续炼铜装置，包括炉体、炉渣沉降区、放渣口、放铜口、热料口、冷料口、烟道口、高压送风口、氧枪，所述炉体为卧式圆筒形，炉体的一端设有热料口和冷料口，炉体另一端为炉渣沉降区，所述的炉渣沉降区包括放铜口和放渣口，其中放渣口开在炉渣沉降区的炉体侧下部，放铜口位于炉渣沉降区的端墙上；炉体顶部设有烟道口，炉体的底部开有高压送风口，且所述的高压送风口内插有氧枪。
所述的高压送风口为多个。
所述的氧枪数量为1-20个，氧枪间距为0.5-1.5米，呈两排错开布置或一排直线型布置，氧枪与垂直方向之间的夹角为-90°≤a≤+90°。
所述的热料口、冷料口、放渣口、高压送风口、烟道口，均设有铜水套。
本实用新型的有益效果是：热料口和冷料口位于炉体同一侧，热态铜锍可通过溜槽进入热料口流入炉内，有效利用热态铜锍显热，且防治了包子吊运所产生的低空污染，冷铜锍和造渣所需石英石等熔剂可以通过自动加料装置经冷料口加入炉内，有效的解决了加料口粘连现象，氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为热料口、2为冷料口、3为烟道口、4为高压送风口、5为放渣口、6为放铜口、7为炉体、8为炉渣沉降区、9为氧枪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种铜锍吹炼连续炼铜装置，包括炉体7、炉渣沉降区8、放渣口5、放铜口6、热料口1、冷料口2、烟道口3、高压送风口4、氧枪9，所述炉体7为卧式圆筒形，炉体7的一端设有热料口1和冷料口2，炉体7另一端为炉渣沉降区8，所述的炉渣沉降区8包括放铜口6和放渣口5，其中放渣口5开在炉渣沉降区8的炉体7侧下部，放铜口6位于炉渣沉降区8的端墙上；炉体7顶部设有烟道口3，炉体7的底部开有高压送风口4，且所述的高压送风口4内插有氧枪9。
所述的高压送风口4为多个。
所述的氧枪9数量为1-20个，氧枪9间距为0.5-1.5米，呈两排错开布置或一排直线型布置，氧枪9与垂直方向之间的夹角为-90°≤a≤+90°。
所述的热料口1、冷料口2、放渣口5、高压送风口4、烟道口3，均设有铜水套。
下面详细说明本发明专利具体工艺步骤为：热态铜锍经溜槽经热料口1加入炉内，冷铜锍和造渣所需石英石等熔剂可以通过自动加料装置经冷料口2加入炉内，空气或富氧经氧枪9由下向上、高速鼓入熔体中，炉内充分反应后，生成的粗铜经放铜口6间断排出，生成的炉渣经放渣口5间断排出，生成的含有SO2的高温烟气经烟道口3通过余热锅炉和电收尘降温除尘后送净化脱硫制酸。生产作业时，可根据实际需要，通过驱动装置调整炉体角度。