用于加工多边形内孔的珩磨工具的制作方法

本实用新型涉及珩磨工具技术领域，尤其是一种用于加工多边形内孔的珩磨工具。

背景技术：

珩磨工具包括珩磨杆和滑动穿设于珩磨杆内孔中的锥度芯轴，珩磨杆前端的外圆面上设有至少一个与珩磨杆内孔连通的径向通孔，径向通孔内滑动设置有底板，底板上固定有珩磨条，底板两端分别设有绕设在珩磨杆和底板上的弹性圈，锥度芯轴通过设置在其尾部的挂钩与珩磨机床主轴内推进杆相连，当推进杆给压力时，推进杆就会推动锥度芯轴向前移动，锥度芯轴就会将珩磨条压紧在工件的待加工孔的孔壁上，开动珩磨机床，即可将待加工孔珩磨至所需的尺寸。

常用的珩磨工具是用来珩磨圆孔或锥孔，珩磨多边形内孔时则难以胜任。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种用于加工多边形内孔的珩磨工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工多边形内孔的珩磨工具，包括珩磨杆和滑动穿设于珩磨杆内孔中的锥度芯轴，珩磨杆前端的外圆面具有珩磨条，锥度芯轴用于将珩磨条径向涨出，珩磨条的正面为工作面，工作面为平面，该工作面上设有排屑结构。

进一步地限定，工作面上的排屑结构为排屑槽构成的排屑结构。

进一步地限定，排屑槽构成的排屑结构整体呈网格状，包括两组交叉设置的排屑槽组，每个排屑槽组均由多道平行设置的排屑槽构成，并且排屑槽相对珩磨工具的轴向倾斜。

进一步地限定，两组排屑槽的深度不等。

进一步地限定，珩磨杆前端的外圆面上具有径向通孔，珩磨条的底部具有底板，底板嵌入径向通孔，锥度芯轴通过底板推动珩磨条径向涨出。

进一步地限定，径向通孔有三个，三个径向通孔沿周向均布。

进一步地限定，底板通过安装板与珩磨条固连，安装板正面与珩磨条反面粘接连接，珩磨杆的径向通孔处的外圆面上设有用于滑动卡入安装板的安装槽。

进一步地限定，安装板正面开设有若干条浅槽，浅槽呈网格状分布。

进一步地限定，底板正面和安装板反面分别设有定位槽，安装板卡入底板上的定位槽，同时，底板卡入安装板上的定位槽，安装板与底板焊接连接。

进一步地限定，底板的定位槽底部和安装板的定位槽底部分别设有一对定位孔，底板上的定位孔内穿设有定位销，定位销两端分别穿设于底板的定位孔内和安装板上的定位孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、实用，可用于精加工工件上的六角形内孔，该珩磨工具可将六角形内孔中的六个待加工平面珩磨至标准尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型珩磨杆的结构示意图；

图4是本实用新型珩磨条的结构示意图；

图5是本实用新型底板的结构示意图；

图6是本实用新型安装板的结构示意图；

图7是工件的结构示意图。

图中：珩磨杆1、锥度芯轴2、径向通孔3、底板4、珩磨条5、排屑槽6、安装板7、浅槽8、定位槽9、定位孔10、安装槽11。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2、3、4、5和6所示的一种用于加工多边形内孔的珩磨工具，包括珩磨杆1和滑动穿设于珩磨杆1内孔中的锥度芯轴2，珩磨杆1前端的外圆面具有珩磨条5，锥度芯轴2用于将珩磨条5径向涨出，珩磨条5的正面为工作面，工作面为平面，该工作面上设有排屑结构。

工作面上的排屑结构为排屑槽6构成的排屑结构。

排屑槽6构成的排屑结构整体呈网格状，包括两组交叉设置的排屑槽组，每个排屑槽组均由多道平行设置的排屑槽6构成，并且排屑槽6相对珩磨工具的轴向倾斜。

为防止珩磨条5断裂，两组排屑槽6的深度不等。

珩磨杆1前端的外圆面上具有径向通孔3，珩磨条5的底部具有底板4，底板4滑动嵌入径向通孔3，锥度芯轴2通过底板4推动珩磨条5径向涨出。

径向通孔3有三个，三个径向通孔3沿周向均布。

底板4通过安装板7与珩磨条5固连。

安装板7正面与珩磨条5反面粘接连接。

为增加安装板7正面与珩磨条5反面粘接的可靠性，安装板7正面开设有若干条浅槽8，浅槽8呈网格状分布。

底板4正面和安装板7反面分别设有定位槽9，安装板7的定位槽9沿轴向设置，底板4的定位槽9与安装板7的定位槽9垂直设置，安装板7卡入底板4上的定位槽9，同时，底板4卡入安装板7上的定位槽9，安装板7与底板4焊接连接。

底板4的定位槽9底部和安装板7的定位槽9底部分别设有一对定位孔10，底板4上的定位孔10内穿设有定位销(图中未显示)，定位销两端分别穿设于底板4的定位孔10内和安装板7上的定位孔10内。

珩磨杆1的径向通孔3处的外圆面上设有用于滑动卡入安装板7的安装槽11。

底板4与安装板7也可以设置成一体。

工作时，将该珩磨工具安装在卧式珩磨机床的主轴上，使锥度芯轴2的尾部挂钩与主轴内推进杆相连，再将该珩磨工具前端伸入工件(见图7)上的待加工六角形内孔中，卧式珩磨机床主轴内推进杆加压，推进杆推动锥度芯轴2向前移动，锥度芯轴2就会将三条珩磨条5沿径向向外胀出，使三条珩磨条5的工作面压紧在工件上的待加工六角形内孔中的三个待加工平面上，开动卧式珩磨机床，使卧式珩磨机床带动工件作前后往复移动，直至将该三个待加工平面珩磨至所需的尺寸；退出工件，再以同样的方法，加工六角形内孔中的另外的三个待加工平面即可。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。