一种喷洒式表面处理线的制作方法

本实用新型涉及极片成型技术领域，尤其涉及一种喷洒式表面处理线。

背景技术：

随着智能电子设备的普及，对于智能手机、智能手表、便携式电脑等大多需要使用锂电池，在锂电池中极片是相当重要的，极片性能的稳定性较大程度决定了其锂电池的安全使用系数；传统表面处理线结构在处理金属料带时，长达12米左右的处理线都需要通过滚动轴承压住物料使其浸入处理液中，这使得金属料带与处理线轴承摩擦力大，极易拉伤破坏金属表面镀层、刮花料带表面、金属带变形；有鉴于此，发明人对此作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种喷洒式表面处理线，本处理线可以减少金属料带损伤，使金属料带的成型质量大幅提高。

为实现上述目的，本实用新型的一种喷洒式表面处理线，包括清洗池和反应池，还包括用于牵引金属料带呈直线传送的牵引装置，所述牵引装置的一端设置于清洗池，牵引装置的另一端设置于反应池，所述清洗池设置有第一喷淋装置，所述反应池设置有第二喷淋装置，所述第一喷淋装置、第二喷淋装置对金属料带进行喷淋。

进一步的，所述第二喷淋装置包括依次连接的取水管、微型水泵和输水管，所述输水管连接有自动旋转喷淋机构。

优选的，所述自动旋转喷淋机构包括旋转管、喷淋头和用于驱动旋转管往复旋转的驱动机构，所述喷淋头与旋转管连接并相通。

进一步的，所述清洗池还设置有第三喷淋装置，所述反应池还设置有第四喷淋装置。

优选的，所述第三喷淋装置、第四喷淋装置均用于喷淋金属料带的下表面。

进一步的，所述牵引装置至少包括第一托料轴、第二托料轴和第三托料轴，所述第一托料轴设置于清洗池的进料端，所述第二托料轴设置于清洗池与反应池之间，所述第三托料轴位于反应池的输出端。

优选的，所述第一托料轴包括固定轴和套接于固定轴外部的轴套，所述轴套与固定轴之间设置有轴承，所述轴套的圆周表面设置有软胶层。

本发明还提供了一种喷洒式表面处理线的处理方法，包括如下步骤：

S1、金属带料依次从清洗池、反应池上方穿过并预作收卷；

S2、使用第一喷淋装置对金属带料进行清洗；

S3、使用第二喷淋装置对金属带料进行溶液喷淋，使溶液与金属带料表面反应形成反应膜层；

S4、对金属带料进行二次清洗；

S5、收卷金属带料。

进一步的，所述第二喷淋装置喷淋的溶液温度为45-55℃，所述溶液为往复循环。

进一步的，所述反应膜层为磷酸盐薄膜。

本实用新型的有益效果：相对比于现有技术，本实用新型一种喷洒式表面处理线，包括清洗池和反应池，还包括用于牵引金属料带呈直线传送的牵引装置，所述牵引装置的一端设置于清洗池，牵引装置的另一端设置于反应池，所述清洗池设置有第一喷淋装置，所述反应池设置有第二喷淋装置，所述第一喷淋装置、第二喷淋装置对金属料带进行喷淋；本处理线通过牵引装置将金属料带直接以直线的方式进行牵引，然后利用第一喷淋装置和第二喷淋装置分别对金属料进行非浸入式清洗、非浸入式化学反应，避免了金属料带通过较多的辊轴形成非直线传送带来的表面损伤；可以大幅提高金属料带的表面处理质量，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的反应池的结构示意图。

图3为本实用新型的第一托料轴的结构示意图。

图4为本实用新型的自动喷淋机构的结构示意图。

附图标记：

清洗池--1，反应池--2，牵引装置--3，第一托料轴--31，固定轴--311，轴套--312，轴承--313，第二托料轴-32，第三托料轴--33，第一喷淋装置--41，第二喷淋装置--42，取水管--421，微型水泵--422，输水管--423，第三喷淋装置--43，第四喷淋装置--44，自动旋转喷淋机构--45，旋转管--451，喷淋头--452，驱动机构--453，恒温装置--5，金属带料--6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图4，一种喷洒式表面处理线，包括清洗池1和反应池2，还包括用于牵引金属料带呈直线传送的牵引装置3，所述牵引装置3的一端设置于清洗池1，牵引装置3的另一端设置于反应池2，所述清洗池1设置有第一喷淋装置41，所述反应池2设置有第二喷淋装置42，所述第一喷淋装置41、第二喷淋装置42对金属料带进行喷淋。本处理线在工作时，先将金属带料6(一般为镍带或铜镀镍带)从清洗池1和反应池2的上方依次通过，先利用清洗池1里盛装的清洗液由第一喷淋装置41对金属带料6进行清洗，使金属带料6表面的微尘或其他杂质进行清除，清洗后的金属料带进入反应池2上方，第二喷淋装置42将可以金属料带进行化学反应的溶液从反应池2抽出将其喷淋在清洗后的金属料带上，溶液与金属料带接触立即形成化学反应，在金属料带的表面生成磷酸盐薄膜，所述溶液主要包括：浓硫酸或浓硝酸(5-15％)、浓磷酸(15-25％)、氯化亚铁溶液(5-15％)、纯净水(45-75％)。这种生成的薄膜增加后面化学镀膜层的粘接性，防止紧接着后面水清洗的二次污染，水清洗的二次污染是指水里的杂质和指会产生新的氧化层。本发明的处理线，金属料带在清洗和反应过程中，均为直线传送，最大限度减少金属料带表现成传送轴之间的摩擦，从而减少对金属料带表面的摩擦损伤。

在本技术方案中，所述第二喷淋装置42包括依次连接的取水管421、微型水泵422和输水管423，所述输水管423连接有自动旋转喷淋机构。由于浓硫酸或浓硝酸、浓磷酸、氯化亚铁溶液和纯净水混合得到的溶液容易发生沉积，所以，将取水管421的管头设置在反应池2底部，从而使微型水泵422在工作时，可以形成溶液的水体循环，使喷出的溶液含量均度最大限度实现均匀。当然，第一喷淋装置41也可以采用与第二喷淋装置42相同的结果。

需要强调的是：在上述方案的基础上，为了使第二喷淋装置42喷出的溶液更好地与金属料带进行反应，所述反应池2设置有恒温装置5，所述恒温装置5主要包括发热片和用于控制发热片的控制器，还包括用于检测溶液温度的温度传感器，当温度传感器检测到溶液温度低于45℃时，由控制器控制发热片对溶液进行加热；当温度传感器检测到溶液温度高于55℃时，由控制器控制发热片停止对溶液进行加热。

为了作进一步的喷淋改善，所述自动旋转喷淋机构45包括旋转管451、喷淋头452和用于驱动旋转管451往复旋转的驱动机构453，所述喷淋头452与旋转管451连接并相通。本方案中，所述驱动机构453可以采用气缸或马达驱动使旋转管451旋转，旋转管451的旋转可以带动喷淋头452在喷淋时，对金属料带的表面形成可往复持续的喷淋，增加金属料带的受液面。

当然，当对金属料带有更高的清洗要求时，所述清洗池1还设置有第三喷淋装置43，所述反应池2还设置有第四喷淋装置44。第三喷淋装置43和第一喷淋装置41形成双向清洗，提高清洗的质量；第四喷淋装置44与第二喷淋装置42形成双向喷附溶液，使其提高受液表面和时间。

本方案中，所述第三喷淋装置43、第四喷淋装置44均用于喷淋金属料带的下表面。第三喷淋装置43与第一喷淋装置41的作用基本相同，其不同仅在于对金属料带的下表面进行冲洗，所述第四喷淋装置44与第二喷淋装置42的作用基本相同，其不同仅在于对金属料带的下表面进行溶液的喷附。

为了最大限度的减少对金属料带的表面摩擦影响，所述牵引装置3至少包括第一托料轴31、第二托料轴32和第三托料轴33，所述第一托料轴31设置于清洗池1的进料端，所述第二托料轴32设置于清洗池1与反应池2之间，所述第三托料轴33位于反应池2的输出端。

具体地，所述第一托料轴31包括固定轴311和套接于固定轴311外部的轴套312，所述轴套312与固定轴311之间设置有轴承313，所述轴套312的圆周表面设置有软胶层。当金属料带在与轴套312进行接触时，轴套312表面的软胶层可以防止拉伤或刮伤金属料带，同时，这种轴本身为自适应旋转，即根据金属料带的移动速度进行自适应旋转。

本发明还提供了一种喷洒式表面处理线的处理方法，包括如下步骤：

S1、金属带料6依次从清洗池1、反应池2上方穿过并预作收卷；

S2、使用第一喷淋装置41对金属带料6进行清洗；

S3、使用第二喷淋装置42对金属带料6进行溶液喷淋，使溶液与金属带料6表面反应形成反应膜层；

S4、利用清洗剂对金属带料6进行二次清洗；

S5、收卷金属带料6。

进一步的，所述第二喷淋装置42喷淋的溶液温度为45-55℃，所述溶液为往复循环。

进一步的，所述反应膜层为磷酸盐薄膜。这种生成的薄膜增加后面工序化学镀膜层的粘接性，防止紧接着后面水清洗的二次污染，水清洗的二次污染是指水里的杂质和指会产生新的氧化层。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。