一种矿石堆浸堆场的制作方法

本实用新型属于矿冶堆场设施领域，具体涉及一种矿石堆浸堆场。

背景技术：

全泥质低品位含金氧化矿需要堆浸生产，其主要产品为载金炭。由于全泥质低品位氧化矿直接进行堆浸生产，经常会导致泥质矿石板结，整个堆场很难透水与透氧，则氰化钠溶液很难充分与整个堆场矿石接触，金矿石就无法溶解到氰化钠溶液当中，导致金矿石堆浸回收率下降，金属无法得到有效的回收。

技术实现要素：

为了克服上述堆场透水性和透氧性不佳的技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种矿石堆浸堆场。

其技术方案为：

一种矿石堆浸堆场，包括堆场本体，所述堆场本体底部设置有多条水沟，所述水沟内首尾相接地设置有多个笼子。

该种设计，笼子均匀分布在堆场内部，可增加氰化钠溶液水流在堆场内部的流量与速度，同时水流不断向四周扩散，提高了堆场矿石的透水性与透氧性。使氰化钠溶液与矿石可以得到充分接触，提高堆浸生产回收率。

优选地，所述水沟相间隔且平行设置。

优选地，相邻水沟之间的间隔为3m。

优选地，所述笼子为竹笼，所述竹笼为空心的圆筒形。

优选地，同一条水沟内相邻竹笼之间间隔为3m。

优选地，所述笼子的高度大于堆场本体的高度。

优选地，所述堆场本体高为4m，笼子的高为4.5m。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为笼子的结构示意图。

其中：1、堆场本体，2、水沟，3、笼子。

具体实施方式

如图1所示，一种矿石堆浸堆场，包括堆场本体1，本发明中的堆场本体1，本领域人员应该明白具有堆场本体的基本结构，如堆场本体一般为倾斜设置，因本发明的改进不在于此，因此不作详细说明。所述堆场本体1底部设置有多条水沟2，水沟2顺着堆场本体1的坡度设置，所述水沟1内首尾相接地设置有多个笼子3，笼子3为圆筒形，两端相通，笼子竖立在水沟内。所述水沟相间隔且平行设置，相邻水沟之间的间隔为3m。

如图2，所述笼子3为竹笼，所述竹笼为空心的圆筒形，且笼子内径为12cm，笼子竹孔间隙长和宽都为1.5cm

同一条水沟内相邻笼子3之间间隔为3m。这些笼子均匀摆放。

所述笼子3的高度大于堆场本体1的高度。

所述堆场本体1高为4m，笼子3的高为4.5m。

可选地，笼子3底面直径超过笼子3顶面直径的三分之一。

全泥质低品位含金氧化矿直接堆浸生产透水性与透氧性较差，导致氰化钠溶液很难充分与整个堆场矿石接触，金矿石就无法有效的溶解到氰化钠溶液当中，堆浸生产回收率较低。

经过实践检验，使用本发明的设计，全泥质低品位含金氧化矿堆浸，回收率由65%提高至80%。