钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备的制作方法

本实用新型属于淬火池技术领域，具体涉及钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备。

背景技术：

淬火是将钢棒加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常将钢棒快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，而淬火一般常用的设备为淬火池，即是盛有冷却液的池子。

然而现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用时：

现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用的过程中，由于需要对退火处理后的钢棒进行淬火作业，而钢棒表面的碎屑、杂质则会因温度的急剧变化而脱落，并混入冷却水中，而现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备没有便于工作人员对碎屑、杂质进行筛选并收集的装置，使得淬火池中的冷却液质量降低，并且不便于工作人员对淬火池进行清理，为此我们提出钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，以解决上述背景技术中提出现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用的过程中，由于需要对退火处理后的钢棒进行淬火作业，而钢棒表面的碎屑、杂质则会因温度的急剧变化而脱落，并混入冷却水中，而现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备没有便于工作人员对碎屑、杂质进行筛选并收集的装置，使得淬火池中的冷却液质量降低，并且不便于工作人员对淬火池进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括过滤机构与搅拌机构，所述过滤机构包括淬火池壳体，所述淬火池壳体表面开设有一体式结构的淬火槽，所述淬火槽内部两侧开设有进水口，所述进水口底部相对于淬火槽内部表面开设有出水口，所述淬火槽两侧相对于淬火池壳体表面开设有循环水槽，所述循环水槽底部固定有第一弹簧，所述循环水槽内部两侧开设有限位槽，所述循环水槽内部通过卡合连接有过滤箱，所述过滤箱顶部两侧固定有固定块，所述固定块顶部开设有活动槽，所述固定块一侧连接有限位块，所述限位块一端相对于固定块内部连接有第二弹簧，且所述限位块顶部固定有连接块，所述过滤箱两侧固定有第二过滤网板。

优选的，所述搅拌机构包括淬火槽，所述淬火槽内壁表面开设有一体式结构的连接杆槽,所述连接杆槽内部连接有连接杆，所述连接杆底部固定有第一过滤网板，所述第一过滤网板底部相对于淬火槽底面固定有转轴，所述转轴两侧连接有桨叶。

优选的，所述出水口处于第一过滤网板底部，且所述出水口顶部的水平高度低于第二过滤网板顶部的水平高度。

优选的，所述限位块与限位槽相适配，且所述限位块可完全收入固定块内部。

优选的，所述转轴以等距离的方式排列在淬火槽底部，且所述转轴顶部与第一过滤网板底面相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在淬火槽两侧开设有循环水槽，并在循环水槽内部连接有过滤箱，便于工作人员在淬火的过程中，对冷却液中的碎屑、杂质进行处理，避免因冷却液中的碎屑、杂质较多，影响钢棒进行淬火，有效的提高了淬火后钢棒的质量，并且降低了工作人员的劳动强度。

2.通过在第一过滤网板底部连接有转轴与桨叶，便于将淬火槽内部的温度混合均匀，避免钢棒因周围冷却液的温度不同，从而导致淬火失败，并且避免了冷却液中杂质、碎屑进入转轴内部，影响转轴工作，有效的延长了转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型淬火池的剖视图；

图3为本实用新型循环水槽的剖视图；

图4为本实用新型过滤盒的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的平面图；

图中：1、淬火池壳体；2、循环水槽；3、进水口；4、固定块；5、淬火槽；6、连接杆；7、第一过滤网板；8、桨叶；9、转轴；10、出水口；11、第一弹簧；12、连接块；13、活动槽；14、限位块；15、第二过滤网板；16、第二弹簧；17、连接杆槽；18、限位槽；19、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括过滤机构与搅拌机构，过滤机构包括淬火池壳体1，淬火池壳体1表面开设有一体式结构的淬火槽5，淬火槽5内部两侧开设有进水口3，进水口3底部相对于淬火槽5内部表面开设有出水口10，淬火槽5两侧相对于淬火池壳体1表面开设有循环水槽2，循环水槽2底部通过螺栓固定有第一弹簧11，循环水槽2内部两侧开设有限位槽18，循环水槽2内部通过卡合连接有过滤箱19，过滤箱19顶部两侧焊接有固定块4，固定块4顶部开设有活动槽13，固定块4一侧通过螺栓连接有限位块14，限位块14一端相对于固定块4内部通过螺栓连接有第二弹簧16，且限位块14顶部通过卡合固定有连接块12，过滤箱19两侧焊接有第二过滤网板15。

为了便于使淬火槽5内冷却液温度均匀，本实施例中，优选的，搅拌机构包括淬火槽5，淬火槽5内壁表面开设有一体式结构的连接杆槽17,连接杆槽17内部通过卡合连接有连接杆6，连接杆6底部焊接有第一过滤网板7，第一过滤网板7底部相对于淬火槽5底面通过螺栓固定有转轴9，转轴9两侧通过销子连接有桨叶8。

为了缩短将冷却液温度混合均匀的时间，本实施例中，优选的，出水口10处于第一过滤网板7底部，且出水口10顶部的水平高度低于第二过滤网板15顶部的水平高度。

为了便于固定过滤箱19，本实施例中，优选的，限位块14与限位槽18相适配，且限位块14可完全收入固定块4内部。

为了便于将不同温度的冷却液进行混合，本实施例中，优选的，转轴9以等距离的方式排列在淬火槽5底部，且转轴9顶部与第一过滤网板7底面相接。

实施例二

本实施例中，与实施例一不同的是，固定块4还可以通过螺栓固定的方式与过滤箱19进行连接，与实施例一不同的是，第一弹簧11还可以通过粘贴的方式与循环水槽2进行连接，与实施例一不同的是，第二弹簧16还可以通过粘贴的方式与限位块14进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在淬火槽5内部两侧开设有进水口3与出水口10，并将进水口3、出水口10与循环水槽2进行连接，通过在循环水槽2内部连接有过滤箱19，使得淬火槽5内部混有杂质、碎屑的冷却液从进水口3进入循环水槽2中，利用过滤箱19两侧第二过滤网板15的网孔直径小于杂质、碎屑，使得杂质、碎屑留在过滤箱19内部，而过滤后的冷却液从出水口10进入淬火槽5内部，从而对淬火槽5内部的冷却液进行过滤，当过滤箱19内部的杂质、碎屑较多时，可通过按压连接块12，使得连接块12与手指间的摩擦力增大，然后将连接块12向过滤箱19中部推动，由于连接块12与限位块14相接，所以限位块14做相同运动，并且收入固定块4内部，在第一弹簧11的弹力作用下，将过滤箱19弹出一部分，通过拉动固定块4将过滤箱19从循环水槽2中取出，在钢棒淬火的过程中，掉落的碎屑与杂质，经过第一过滤网板7的阻碍，避免与转轴9、桨叶8接触，桨叶8由于与转轴9连接，从而使得转轴9带动桨叶8进行旋转，并对周围的冷却液进行搅拌，利用热的传递性，从而将淬火槽5内部的冷却液温度搅拌均匀。

将需要淬火的钢棒放在淬火槽5内部，在淬火的过程中，钢棒表面碎屑、杂质因温度变化而脱落，脱落后的碎屑、杂质随着冷却液从进水口3进入循环水槽2，并留在过滤箱19内，过滤后的冷却液从出水口10排出，并回到淬火槽5内部，再经过桨叶8的搅拌，与钢棒周围温度较高的冷却液相接触，在热传递的作用下，淬火槽5内部冷却液温度逐步均匀，当淬火结束后，可通过推动连接块12，使得限位块14与限位槽18脱离，并在第一弹簧11弹力作用下将过滤箱19弹出，然后将过滤箱19取出并对过滤箱19内部碎屑、杂质进行处理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。