一种用于圆钢棒退火的连续退火设备的制作方法

本实用新型属于连续退火技术领域，具体涉及一种用于圆钢棒退火的连续退火设备。

背景技术：

连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为工件连续通过退火炉，退火炉无封口，工件不经过停留而直接进行卷取的生产方式，在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

然而现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用时：

现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用的过程中，需要将冷却液喷洒到工件表面进行冷却降温，然而工件表面的碎屑、杂质容易因表面温度急剧变化而脱落，从而滞留在连续退火炉内部，不便于工作人员打扫，并且影响用于圆钢棒退火的连续退火设备的使用，为此我们提出一种用于圆钢棒退火的连续退火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于圆钢棒退火的连续退火设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用的过程中，需要将冷却液喷洒到工件表面进行冷却降温，然而工件表面的碎屑、杂质容易因表面温度急剧变化而脱落，从而滞留在连续退火炉内部，不便于工作人员打扫，并且影响用于圆钢棒退火的连续退火设备的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆钢棒退火的连续退火设备，包括清理机构，所述清理机构包括连续退火炉壳体与滑动盒，所述连续退火炉壳体内部开设有一体式结构的循环槽，所述循环槽底部相对于连续退火炉壳体内侧表面开设有进水口，所述连续退火炉壳体表面两侧开设有滑动盒槽，所述滑动盒槽内侧顶部连接有限位块，所述限位块顶部相对于连续退火炉壳体内部连接有弹簧，且所述限位块侧面连接有连接块，所述滑动盒槽顶部相对于连续退火炉壳体表面开设有活动槽，所述滑动盒一端顶部表面开设有一体式结构的限位槽，所述限位槽一侧相对于滑动盒表面固定有把手。

优选的，所述连续退火炉壳体底部固定有连续退火炉壳体底座，所述连续退火炉壳体顶部固定有电箱，所述连续退火炉壳体一侧表面开设有进料口，所述进料口外侧相对于连续退火炉壳体表面固定有导轨，所述导轨之间通过卡合连接有密封板，所述连续退火炉壳体一侧固定有传送带支座，所述传送带支座顶部连接有传送带。

优选的，所述滑动盒处于循环槽两侧底部，且所述滑动盒与活动槽相适配。

优选的，所述限位槽与限位块相适配，且所述限位块可完全收回连续退火炉壳体内部。

优选的，所述传送带一端伸入连续退火炉壳体内部，且所述传送带两侧与进料口两侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在连续退火炉壳体内部开设有循环槽、进水口与滑动盒，便于使用者将冷却液中的杂质、碎屑统一收集并取出，并且使得冷却液可以重复使用，有效的降低了使用成本，并且通过冷却液汽化后，在循环槽内形成高温蒸汽，有效的降低了炉内热量的损失，并且加快了预热速度，有效的提高了连续退火炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连续退火炉壳体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大图；

图4为本实用新型退火炉壳体的剖视图；

图5为本实用新型滑动盒的结构示意图；

图6为本实用新型限位块的平面图；

图中：1、连续退火炉壳体；2、连续退火炉壳体底座；3、密封板；4、导轨；5、传送带；6、电箱；7、传送带支座；8、进料口；9、活动槽；10、连接块；11、滑动盒槽；12、限位块；13、弹簧；14、循环槽；15、进水口；16、滑动盒；17、限位槽；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆钢棒退火的连续退火设备，包括清理机构，清理机构包括连续退火炉壳体1与滑动盒16，连续退火炉壳体1内部开设有一体式结构的循环槽14，循环槽14底部相对于连续退火炉壳体1内侧表面开设有进水口15，连续退火炉壳体1表面两侧开设有滑动盒槽11，滑动盒槽11内侧顶部通过螺栓连接有限位块12，限位块12顶部相对于连续退火炉壳体1内部通过螺栓连接有弹簧13，且限位块12侧面粘贴有连接块10，滑动盒槽11顶部相对于连续退火炉壳体1表面开设有活动槽9，滑动盒16一端顶部表面开设有一体式结构的限位槽17，限位槽17一侧相对于滑动盒16表面粘贴有把手18。

为了便于将待处理的工件运送到连续退火炉壳体1内部，本实施例中，优选的，连续退火炉壳体1底部焊接有连续退火炉壳体底座2，连续退火炉壳体1顶部通过螺栓固定有电箱6，连续退火炉壳体1一侧表面开设有进料口8，进料口8外侧相对于连续退火炉壳体1表面通过螺栓固定有导轨4，导轨4之间通过卡合连接有密封板3，连续退火炉壳体1一侧通过螺栓固定有传送带支座7，传送带支座7顶部通过螺栓连接有传送带5。

为了便于滑动盒16安装在循环槽14内部，本实施例中，优选的，滑动盒16处于循环槽14两侧底部，且滑动盒16与活动槽9相适配。

为了便于安装或拆卸滑动盒16，本实施例中，优选的，限位槽17与限位块12相适配，且限位块12可完全收回连续退火炉壳体1内部。

为了便于将连续退火炉壳体1进行密封，本实施例中，优选的，传送带5一端伸入连续退火炉壳体1内部，且传送带5两侧与进料口8两侧相接触。

实施例二

本实施例中，与实施例一不同的是，限位块12还可以通过粘贴的方式与弹簧13进行连接，与实施例一不同的是，限位块12还可以通过卡合固定的方式与连接块10进行连接，与实施例一不同的是，连续退火炉壳体底座2还可以通过螺栓固定的方式与连续退火炉壳体1进行连接，与实施例一不同的是，电箱6还可以通过焊接的方式与连续退火炉壳体1进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在连续退火炉壳体1内部开设有循环槽14，并且在连接退火炉壳体1内侧开设有进水口15，利用液体的流动性，使得冷却液通过进水口15进入循环槽14内部，由于滑动盒16与循环槽14相适配，所以可将滑动盒16通过卡合连接的方式安装在循环槽14底部，在弹簧13的作用下，可将限位块12顶出，并与限位槽17进行卡合固定，从而将滑动盒16固定在循环槽14内部，并且由于滑动盒16处于进水口15底部，在重力作用下，冷却液中碎屑、杂质会落入滑动盒16内部，由于限位块12与连接块10连接，在向上推动连接块10时，连接块10会随着连接块10一起向上运动，与限位槽17脱离，并收回连续退火炉壳体1内部，通过把手18将滑动盒16取出，并将滑动盒16内部碎屑、杂质取出，剩余的冷却液可以重复利用，并且在连续退火炉壳体1工作的过程中，炉内热量可将冷却液汽化，汽化后的蒸汽储存在循环槽14内，并且形成保温层，降低炉内热量散失。

将待处理的工件安放在传送带5表面，并打开连接退火炉，工件经过传送带5运送到连续退火炉内部，经过退火处理后，从出料口排出，然后通过向上推动连接块10，使得限位块12与限位槽17脱离，然后通过把手18将滑动盒16取出，并将滑动盒16内部杂质、碎屑取出，将冷却液倒入合适的容器内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。