一种加工用凸轮式无心磨床机构的制作方法

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种加工用凸轮式无心磨床机构。

背景技术：

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架具有在磨削时支撑工件的作用，现有的无心磨床靠人工压磨，压磨所用力度大小会对产品尺寸造成偏差，出现工件尺寸不稳定，压磨所用时间长短会对工件光洁度、尺寸造成影响，而且现有无心磨床对大批量加工效率比较低，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种加工用凸轮式无心磨床机构，能够利用凸轮弧度来有效的解决人工用力不均匀造成的不稳定，能够利用凸轮转动停留的角度，来有效的解决人工压磨对时间长短造成光洁度、尺寸不稳定等因素，还能够利用凸轮弧度传动原理，来有效的提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含凸轮、砂轮、一号支架、二号支架、支撑柱和底座，所述底座上固定有滑轨，所述滑轨的左右两端分别滑动设置有一号支架和二号支架，所述的一号支架和二号支架内均嵌设有砂轮，且两个砂轮相对设置，所述的砂轮分别通过轴承与一号支架和二号支架旋接，所述砂轮的后端均穿过一号支架和二号支架后，与一号电机的输出轴固定连接，所述的一号电机分别固定在一号支架和二号支架上，所述的一号支架和二号支架之间固定有弹簧，该弹簧的一端与一号支架内轴承的外圈固定连接，其另一端与二号支架内轴承的外圈固定连接，所述一号支架的左上方设有砂轮修整器，所述二号支架的右端固定有推杆，所述推杆的右端与凸轮的圆周壁接触设置，所述的凸轮内插设有转轴，所述转轴的前端通过轴承与前侧的支撑杆旋接，其后端穿过后侧的支撑杆后，与二号电机的输出轴固定连接，所述的二号电机固定在后侧支撑柱的后侧壁上，所述的支撑柱相邻于底座一侧的上端固定在底座上，所述的一号电机和二号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的一号支架和二号支架之间设有导向板，所述导向板的前后两端均固定有支杆，所述支杆的下端固定在底座上，所述导向板位于底座后侧的一端高于其前侧的一端设置，所述导向板的左右两侧均设有硅胶挡片。

进一步地，所述底座的前侧设有收集箱，所述的收集箱放设在地面上。

进一步地，所述收集箱内部的上端通过支撑板支撑有过滤板，所述的支撑板分别固定在收集箱左右两侧的内侧壁上，且位于收集箱左侧的支撑板高于右侧的支撑板设置，所述收集箱右侧的内侧壁上设有压力传感器，该压力传感器与收集箱右侧壁上的支撑板呈同一水平面设置。

进一步地，所述过滤板下表面的中心上设有振动电机，所述的振动电机与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种加工用凸轮式无心磨床机构，能够利用凸轮弧度来有效的解决人工用力不均匀造成的不稳定，能够利用凸轮转动停留的角度，来有效的解决人工压磨对时间长短造成光洁度、尺寸不稳定等因素，还能够利用凸轮弧度传动原理，来有效的提高加工效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型中收集箱的剖视图。

图5是图1中A部放大图。

附图标记说明：

凸轮1、砂轮2、一号支架3、二号支架4、支撑柱5、底座6、滑轨7、一号电机8、弹簧9、砂轮修整器10、推杆11、转轴12、二号电机13、导向板14、支杆15、硅胶挡片16、收集箱17、过滤板18、支撑板19、压力传感器20、振动电机21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含凸轮1、砂轮2、一号支架3、二号支架4、支撑柱5和底座6，所述底座6上焊接固定有滑轨7，所述滑轨7的左右两端分别滑动设置有一号支架3和二号支架4，所述的一号支架3和二号支架4内均嵌设有砂轮2，且两个砂轮2相对设置，所述的砂轮2分别通过轴承与一号支架3和二号支架4的内侧壁旋接，该轴承的外圈分别与一号支架3和二号支架4的内侧壁焊接固定，其内圈与砂轮2焊接固定，所述砂轮2的后端均穿过一号支架3和二号支架4后，与一号电机8的输出轴焊接固定，所述的一号电机8分别通过螺栓固定在一号支架3和二号支架4上，所述的一号支架3和二号支架4之间固定有弹簧9，该弹簧9的一端与一号支架3内轴承的外圈焊接固定，其另一端与二号支架4内轴承的外圈焊接固定，所述一号支架3的左上方设置有砂轮修整器10，所述二号支架4的右端焊接固定有推杆11，所述推杆11的右端与凸轮1的圆周壁接触设置，所述的凸轮1内插设有转轴12，所述转轴12的前端通过轴承与前侧的支撑柱5旋接，该轴承嵌设在支撑柱5内，且其外圈与支撑柱5的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴12焊接固定，所述转轴的后端穿过后侧的支撑柱5后，与二号电机13的输出轴焊接固定，所述的二号电机13通过螺栓固定在后侧支撑柱5的后侧壁上，所述的支撑柱5相邻于底座6一侧的上端焊接固定在底座6上，所述的一号电机8和二号电机13均与外部电源连接。

进一步地，所述的一号支架3和二号支架4之间设有导向板14，所述导向板14的前后两端均焊接固定有支杆15，所述支杆15的下端均焊接固定在底座6上，所述导向板14位于底座6后侧的一端高于其前侧的一端设置，所述导向板14的左右两侧均粘设固定有硅胶挡片16，可通过导向板14将加工好的工件传送到底座6的前侧，然后通过工作人员收集。

进一步地，所述底座6的前侧设有收集箱17，所述的收集箱17放设在地面上，可将加工好的工件收集在收集箱17，减少工作人员的工作量。

进一步地，所述收集箱17内部的上端通过支撑板19支撑有过滤板18，所述的支撑板19分别焊接固定在收集箱17左右两侧的内侧壁上，且位于收集箱17左侧的支撑板19高于右侧的支撑板19设置，所述收集箱17右侧的内侧壁上通过螺栓固定有压力传感器20，该压力传感器20与收集箱17右侧壁上的支撑板19呈同一水平面设置，可对加工好的工件进行筛选，不合格的工件停留在过滤板18的上方，且因过滤板18倾斜设置，其留在过滤板18上的工件向右侧滑动，堆积后触碰到压力传感器20，压力传感器20则可发出警示声，提箱工作人员查看。

进一步地，所述过滤板18下表面的中心上通过螺栓有振动电机21，所述的振动电机21与外部电源连接，可通过振动电机21带动过滤板18振动，从而加快工件的过滤，防止其堵塞。

本具体实施方式的工作原理：使用时，通过启动一号电机8带动砂轮2转动，从而对工件进行加工，当需要对两个砂轮2之间的距离进行微调时，可启动二号电机13，二号电机13带动凸轮1转动，通过凸轮1的弧度来推动推杆11，推杆11推动二号支架4移动，加工好工件从导向板14滑入收集箱17内，掉落在过滤板18上，该过滤板18滤孔的直径与工件要求的尺寸相同，启动振动电机21，振动电机21带动过滤板18振动，从而将合格的工件从过滤板18的滤孔中掉入收集箱17内部，当出现不合格的工件时，其卡在过滤板18上，由于过滤板18倾斜设置，不合格的工件向右侧滑动，卡在收集箱17的右侧，当聚集多了之后，会碰触到压力传感器20，压力传感器20发出警示声，从而可提醒工作人员来检查砂轮2之间的距离。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种加工用凸轮式无心磨床机构，能够利用凸轮弧度来有效的解决人工用力不均匀造成的不稳定，能够利用凸轮转动停留的角度，来有效的解决人工压磨对时间长短造成光洁度、尺寸不稳定等因素，还能够利用凸轮弧度传动原理，来有效的提高加工效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。