一种滚镀锌上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属镀锌加工技术领域，具体涉及一种滚镀锌上料装置。

背景技术：

传统的热镀锌工艺主要是依靠人力，将小工件挂在镀锌挂件工具上，由操作人员将挂好的半成品工件放入到锌锅中进行镀锌，然后再由操作人员放到震动平台上完成震动，接着第一次浸水，第二次浸水，再将完成的成品工件倒入成品框，完成整个镀锌流程，传统的整个镀锌流程全部依靠人力完成，人工搬运完成浸水的镀锌工件存在浪费大量的劳动力，生产效率低下的问题，而且镀锌车间到处都是水渍和残留的锌液，工作环境脏乱差，达不到环保标准，也造成操作人员工作效率低下，影响身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搬运效率高、结构强度高、使用寿命长且方便清理的滚镀锌上料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚镀锌上料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有转动辊，所述转动辊的两端分别转动设置有两块转动连接板，该两块转动连接板之间可转动设置有用于盛放镀锌工件的圆筒状转运箱，所述转运箱的两端均设置有下转动齿盘，所述转动辊上对应下转动齿盘设置有上转动齿盘，所述上转动齿盘和下转动齿盘之间转动连接，所述转运箱侧壁上部沿转运箱轴向开设有入料口，所述机架的一侧设置有用于驱动转动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将完成浸水后的镀锌工件通过设置在转运箱侧壁上的入料口放置到转运箱中以后，通过设置在转动辊一侧的驱动组件驱动其转动，在转动辊转动的过程中，通过设置在转动辊两端的上转动齿盘与设置在转运箱两端的下转动齿盘相互配合下，转运箱转动并带动放置在转运箱内部的镀锌工件上升，设置在转运箱和转动辊之间的转动连接板用于稳定转运箱相对于转动辊之间的距离，使转运箱能在齿轮传动下进行升降，转动到最上方后位于转运箱中的镀锌工件通过入料口倒出，从而方便了镀锌工件的搬运，解放了操作人员的搬运时间，且机械化的搬运提高了工件镀锌加工的整体生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有第一齿盘，所述转动辊上设置有与第一齿盘相适配的第二齿盘，所述旋转轴和转动辊之间通过第一齿盘和第二齿盘配合转动相互传动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴转动，并通过设置在旋转轴上的第一齿盘和设置在转动辊上的与第一齿盘相适配的第二齿盘相互配合传动下，带动转动辊转动，从而驱动用于搬运上料的转运箱转动搬运上料。

本实用新型进一步设置为：所述转运箱侧壁上设置有若干均匀分布的过滤孔，所述机架底部且位于转运箱正下方设置有用于收集锌液的回收槽，所述回收槽内侧壁中部设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，为了方便对表面附有锌液的工件搬运时清理锌液，在转运箱侧壁上设置有若干均匀分布的过滤孔，机架底部且位于转运箱正下方设置有用于收集锌液的回收槽，放置在转运箱中的镀锌工件表面的锌液通过过滤孔向下进入到回收槽中进行统一的回收处理，同时为了防止锌液在落入到回收槽中时溅出，同时除去锌液中的杂质方便回收，在回收槽内侧壁中部设置有过滤板。

本实用新型进一步设置为：所述入料口处上下对称设置有截面呈梯形的加强块。

通过采用上述技术方案，为了加强转运箱的结构强度，防止由于金属镀锌工件的硬度过高在搬运时砸到转运箱，在入料口处上下对称设置有截面呈梯形的加强块，一方面方便镀锌工件的放入，另一方面加强了转运箱结构强度，提高了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转运箱侧壁上且位于入料口处设置有加强固定杆，所述加强固定杆的两端分别与加强块连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高转运箱的整体结构强度从而适应金属镀锌工件的搬运使用，在转运箱侧壁上且位于入料口处设置有加强固定杆，加强固定杆的两端分别与加强块连接。

本实用新型进一步设置为：所述转运箱侧壁上沿转运箱轴向彼此等距离间隔设置有若干环状固定块，该若干环状固定块的截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，为了使侧壁上设置有过滤孔的转运箱结构强度提高，从而提高使用寿命，在转运箱侧壁上沿转运箱轴向彼此等距离间隔设置有若干环状固定块，该若干环状固定块的截面呈三角形。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于转动辊上方设置有辅助出料板，所述辅助出料板上设置有用于卡接加强块的辅助出料槽。

通过采用上述技术方案，在转运箱转动到转动辊上方之后，入料口处的加强块卡到设置在辅助出料板上的辅助出料槽中，从而完成转动后导出内部放置的镀锌工件，完成转运，保证转运的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于辅助出料板上方设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，在机架上且位于辅助出料板上方设置有限位杆进行限位，用于保证转运箱转动不会过度，本实用新型提供了一种搬运效率高、结构强度高、使用寿命长且方便清理的滚镀锌上料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种滚镀锌上料装置，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有转动辊2，所述转动辊2的两端分别转动设置有两块转动连接板3，该两块转动连接板3之间可转动设置有用于盛放镀锌工件的圆筒状转运箱4，所述转运箱4的两端均设置有下转动齿盘5，所述转动辊2上对应下转动齿盘5设置有上转动齿盘6，所述上转动齿盘6和下转动齿盘5之间转动连接，所述转运箱4侧壁上部沿转运箱4轴向开设有入料口7，所述机架1的一侧设置有用于驱动转动辊2转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将完成浸水后的镀锌工件通过设置在转运箱4侧壁上的入料口7放置到转运箱4中以后，通过设置在转动辊2一侧的驱动组件驱动其转动，在转动辊2转动的过程中，通过设置在转动辊2两端的上转动齿盘6与设置在转运箱4两端的下转动齿盘5相互配合下，转运箱4转动并带动放置在转运箱4内部的镀锌工件上升，设置在转运箱4和转动辊2之间的转动连接板3用于稳定转运箱4相对于转动辊2之间的距离，使转运箱4能在齿轮传动下进行升降，转动到最上方后位于转运箱4中的镀锌工件通过入料口7倒出，从而方便了镀锌工件的搬运，解放了操作人员的搬运时间，且机械化的搬运提高了工件镀锌加工的整体生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件包括设置在机架1上的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有旋转轴12，所述旋转轴12上设置有第一齿盘13，所述转动辊2上设置有与第一齿盘13相适配的第二齿盘14，所述旋转轴12和转动辊2之间通过第一齿盘13和第二齿盘14配合转动相互传动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机11的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴12转动，并通过设置在旋转轴12上的第一齿盘13和设置在转动辊2上的与第一齿盘13相适配的第二齿盘14相互配合传动下，带动转动辊2转动，从而驱动用于搬运上料的转运箱4转动搬运上料。

在本实用新型具体实施例中，所述转运箱4侧壁上设置有若干均匀分布的过滤孔15，所述机架1底部且位于转运箱4正下方设置有用于收集锌液的回收槽16，所述回收槽16内侧壁中部设置有过滤板20。

通过采用上述技术方案，为了方便对表面附有锌液的工件搬运时清理锌液，在转运箱4侧壁上设置有若干均匀分布的过滤孔15，机架1底部且位于转运箱4正下方设置有用于收集锌液的回收槽16，放置在转运箱4中的镀锌工件表面的锌液通过过滤孔15向下进入到回收槽16中进行统一的回收处理，同时为了防止锌液在落入到回收槽16中时溅出，同时除去锌液中的杂质方便回收，在回收槽16内侧壁中部设置有过滤板20。

在本实用新型具体实施例中，所述入料口7处上下对称设置有截面呈梯形的加强块8。

通过采用上述技术方案，为了加强转运箱4的结构强度，防止由于金属镀锌工件的硬度过高在搬运时砸到转运箱4，在入料口7处上下对称设置有截面呈梯形的加强块8，一方面方便镀锌工件的放入，另一方面加强了转运箱4结构强度，提高了使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述转运箱4侧壁上且位于入料口7处设置有加强固定杆9，所述加强固定杆9的两端分别与加强块8连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高转运箱4的整体结构强度从而适应金属镀锌工件的搬运使用，在转运箱4侧壁上且位于入料口7处设置有加强固定杆9，加强固定杆9的两端分别与加强块8连接。

在本实用新型具体实施例中，所述转运箱4侧壁上沿转运箱4轴向彼此等距离间隔设置有若干环状固定块10，该若干环状固定块10的截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，为了使侧壁上设置有过滤孔15的转运箱4结构强度提高，从而提高使用寿命，在转运箱4侧壁上沿转运箱4轴向彼此等距离间隔设置有若干环状固定块10，该若干环状固定块10的截面呈三角形。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上且位于转动辊2上方设置有辅助出料板17，所述辅助出料板17上设置有用于卡接加强块8的辅助出料槽18。

通过采用上述技术方案，在转运箱4转动到转动辊2上方之后，入料口7处的加强块8卡到设置在辅助出料板17上的辅助出料槽18中，从而完成转动后导出内部放置的镀锌工件，完成转运，保证转运的稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上且位于辅助出料板17上方设置有限位杆19。

通过采用上述技术方案，在机架1上且位于辅助出料板17上方设置有限位杆19进行限位，用于保证转运箱4转动不会过度，本实用新型提供了一种搬运效率高、结构强度高、使用寿命长且方便清理的滚镀锌上料装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。