一种磨床加工直角工具的制作方法

本实用新型涉及一种磨床机械加工的工件定位装置，特别涉及一种磨床加工直角工具。

背景技术：

模具加工，首先是根据产品研发设计出组成模具的零件，再针对要求对零件进行加工组合成模具。随着人们生活质量的提高，对产品要求更加精致，对模具的精度要求也相应提高，模具的精度提高意味着组合成模具的零件的加工精度都需要相应地提高，零件的加工精度主要取决于零件的基本直角度的精度，零件的基本直角度的精度提高后，模具的精度也就提高了。

精密零件直角加工大部分需要研磨加工，目前状况均是采用平口虎钳装夹，具体研磨过程是首先研磨出两个基准平面，将两个基准平面装夹于平口虎钳上，研磨露出来的平面，再将工件取下翻面再研磨，最后将平口虎钳立起来研磨剩余的两面。这样的加工方法存在一些弊端，首先装夹工件的平口虎钳一旦螺丝松动，夹不紧，将极大的影响零件的加工精度；其次，加工一个工件需要不停的装和卸，花费大量时间，对于新手来说更加困难，需要花更多的时间成本才能达到要求的精度。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分的解决上述问题的磨床加工直角工具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种磨床加工直角工具，包括磁台、挡板，其中，

所述挡板与所述磁台的侧面相连，所述挡板与所述磁台的侧面平行，并垂直于所述磁台的台面；

所述磁台用于吸附工件，所述工件的基准平面吸附于所述磁台的台面上；

所述挡板用于定位所述工件，所述工件加工后的一个直角面与所述挡板贴合。

可选地，其中，与安装所述挡板的磁台的侧面相对的所述磁台的侧面上设有一个与所述磁台内部相通的六面上磁孔，用于插入扳手，通过旋转所述扳手对所述磁台上磁或松磁。

可选地，其中，所述挡板上设有与所述磁台的台面平行的避空位，用于使所述挡板与所述工件紧密贴合。

可选地，其中，所述挡板与磁台间还形成有台阶，所述台阶用于放置有挂台的工件的挂台，所述挂台为所述工件边缘的凸起结构。

可选地，其中，所述挡板通过螺丝和垫圈与所述磁台的侧面相连。

本实用新型提供的磨床加工直角工具，包括磁台和挡板，挡板与磁台的侧面相连，与相连的磁台侧面平行，垂直于磁台的台面，磁台用于吸附工件，工件的基准平面吸附于磁台的台面上，挡板用于定位工件，工件加工后的一个直角面与挡板牢牢贴合，其中，磁台台面与挡板垂直的设计可以保证加工的直角面的精度，另外，每次换工件的加工面只需将磁台松磁、上磁即可，减少了工件装卸过程所需花费的时间，大大提高了工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具的轴侧图；

图2是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具的侧视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具的又一个侧视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具与工件的装配示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种磨床加工直角工具，图1是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具的轴侧图，参见图1，挡板2与磁台1的侧面连接，与磁台1的台面垂直，磁台1用于吸附工件(图1未示出)，工件的基准平面吸附于磁台1的台面上，工件的一个加工后的直角面与挡板2贴合。

在本实施例中，与安装挡板2的磁台1的侧面相对的磁台1的侧面上设有一个与磁台1内部相通的六面上磁孔3，上磁孔3用于插入扳手以旋转扳手对所述磁台1进行上磁或松磁，扳手(图1未示出)的主体形状为与上磁孔3相对应的内六角状，上磁孔3的两侧设有“on”、“off”标志，分别代表上磁、松磁的扳手旋转方向，本实施例对磁台1上标识上磁、松磁的标志不做限制，实际应用中，上磁孔3的上面还可以以箭头标识上磁、松磁的扳手旋转方向。

其中，磁台1是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，磁台1的磁路分为多个磁系，通过磁系的相对运动，实现磁台1台面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载工件的目的，实际应用中，磁台1内部包括磁体，磁轭，将工件基准平面与磁台1台面贴合后，插入扳手，将扳手旋转至“on”的位置，取下扳手，相应地，磁台1内部的磁力线会从磁体的N级出来，通过磁轭，经过工件，再回到磁轭进入到磁体的S级，这样，就可以将工件牢牢的吸附在磁台1的台面上，加工完成后，插入扳手，将扳手旋转至“off”的位置，取下扳手，相应地，磁力线将无法到达磁台1的台面，就在磁台1的内部组成磁路的闭合回路，使得磁台1台面对工件不会产生吸引力，可以顺利卸载工件。

本实施例中，与磁台1连接的挡板2的上下两面与磁台1的台面平行，左右两面与磁台1台面垂直，本实用新型实施例对挡板2的形状以及材质不做限制，挡板2只需垂直设置在磁台1侧面上即可。

图2是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具的侧视图，参见图2，其中，挡板2上设有与磁台1的台面平行的避空位，用于使挡板2与工件紧密贴合。

本实施例中，挡板2平面铣磨出断差2mm，高度预留12mm处增加避空位，避空位的主体形状为平行于磁台1台面的长条状凹槽，凹槽的顶面与磁台1平面之间的宽度与工件(图2未示出)侧面的宽度刚好配合，使得工件的侧面可以牢牢卡入避空位之中，与挡板2紧密贴合，相对于直接以挡板2定位工件而言，避空位的设计可以使挡板2与工件的贴合程度更高，以使得加工出来的直角面的精度更高。

其中，挡板2上凹槽的侧面与磁台1的台面之间有一定的高度差，即为台阶短差，挡板2与磁台1形成的台阶用于放置有挂台的工件的挂台，挂台即为工件边缘上多做出的小凸台，通常用于夹板挂冲头，脱板及下模板挂入块，台阶的设计使得有挂台的工件也可以以挡板2为定位元件与磁台1贴合进行加工直角面，本实用新型提供的平面直角加工工具与传统夹具的相比，应用范围更广。

图3是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具的又一个侧视图，参见图3，其中，挡板2通过螺丝和垫圈与所述磁台1的侧面相连。

在本实施例中，挡板2上设置有两个平行于磁台1台面的螺孔，磁台1侧面也设置有两个与挡板2上设置的螺孔相对应的螺孔，挡板2与磁台1之间通过螺丝连接固定，在实际应用中，可以以螺栓、螺钉等等固定件对挡板2与磁台1行固定，本实用新型对挡板2与磁台间的连接方式不做限制，只要使磁台1和挡板2之间紧密连接即可。

实际工作中，直接将磁台1放置在工作台上即可对工件进行加工，图4是根据本实用新型一个实施例的磨床加工直角工具与工件的装配示意图。参见图4，在一个优选实施例中，工作台(图4未示出)的侧面连接有垂直于工作台台面的侧板，将两根主体形状为圆柱状的顶针4的一端平行连接于工作台的侧板上，使得磁台1可以稳定的放置于顶针4上，使得在加工工件5的第一待加工面时，可以通过顶针4来定位工件5，将工件5的基准面吸附于磁台1的台面上，实际上，所要加工的工件5的待加工面都是不平的，而以顶针4定位工件5相比直接以工作台台面定位工件5而言，顶针4与工件5的接触面积更小，对加工工件5的第一待加工平面时产生的影响更小，使得加工出来的第一直角面的精度更高。

采用本实用新型中的磨床加工直角工具做定位元件将工件5加工为六面直角的流程是：以固定于工作台上的两根平行的顶针4作为加工第一待加工面的定位元件，将与工件5的第一待加工面相对的待加工面放置于顶针4上，使工件5的基准面与磁台1的台面贴合，对磁台1进行上磁，将第一待加工面加工为第一直角面后，松磁，将工件5取下，之后将工件5的第一直角面插入避空位中使工件5与挡板2牢牢贴合，以挡板2作为定位基准定位工件5，依旧使磁台1的台面与工件5的基准面贴合，对磁台1上磁，加工工件5的第二待加工面，将第二待加工平面加工为第二直角面后，松磁、上磁，依次循环，加工剩下的待加工平面，直至将工件5加工为六面直角。在这个过程中，只有加工工件5的第一待加工面时，以顶针4作为定位元件对工件5进行定位，加工其他待加工平面都是采取挡板2作为定位元件。

本实用新型提出了一种磨床加工直角工具，其中，采用顶针定位工件相比直接采用工作台定位工件而言，顶针与工件的接触面积更小，对加工工件的待加工面时产生的影响更小，可以使加工出来的直角面的精度更高；挡板上避空位的设计可以是工件牢牢卡入其中，使工件与挡板牢牢贴合，保证了接下来加工的直角面的精度，挡板与磁台间形成的台阶可以用于放置有挂台的工件的挂台，使得应用的工件范围更广，另外，采用本实用新型的磨床加工直角工具，在每次换工件的加工面时，只需将磁台松磁、上磁即可，相对传统夹具而言，简单快捷，也无需翻动夹具，减少了工件装卸过程所需花费的时间，简单快捷，大大提高了工作效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。