一种用于产品打磨的通用型工作台的制作方法

本实用新型涉及产品打磨领域，特别是一种用于产品打磨的通用型工作台。

背景技术：

有些SMC产品因产品自身结构问题存在倒扣，模具设计时分型面布置在外观圆角上。模压成型后，产品在外观圆角处存在一条厚度0.6mm，宽度大约20mm的工艺分型面。处理这些工艺分型面主要分为两步：第一，采用CNC切割工装固定产品，产品工艺分型面通过CNC切割，切割后会有0.5mm左右的残余量；第二，把产品放置在工作台上，用砂纸手动打磨残余量。

现有技术方案是在普通台面上包裹珍珠棉，产品放置在上面打磨。

现有技术方案的缺点：

由于产品的材质是SMC且是外观件，现有技术方案容易使产品出现磕碰，废品率升高；产品在台面上无法转动，容易出现打磨不到位，效率低；打磨的粉尘无法收集，产品及工作台面余留大量粉末。

技术实现要素：

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种用于产品打磨的通用型工作台，打磨时只需移动产品的支撑架，进而实现产品的移动，防止产品发生磨损或刮伤，保护产品。

本实用新型是这样实现的：一种用于产品打磨的通用型工作台，包括基座、转动装置、X轴滑动模块以及支撑架；所述转动装置能转动的连接于所述基座上，实现水平旋转运动；所述X轴滑动模块滑动连于所述转动装置上，实现X轴方向运动；所述支撑架滑动连接于所述X轴滑动模块，实现Y轴运动和Z轴运动。

进一步地，所述转动装置包括底板和固定销，所述底板上设置复数根相互平行的第一水平滑轨；所述底板上还开设有第一竖直通孔；所述基座上端沿一圆周方向开设有若干个插销孔，且所述固定销穿过所述第一竖直通孔后插入任意一个插销孔；

所述X轴滑动模块包括复数根相互平行的第二水平滑杆，每所述第二水平滑杆滑设于每所述第一水平滑轨上，且两者相互垂直。

进一步地，所述支撑架包括复数个一一对应的支撑件与支撑块，每所述支撑块一一对应竖直固定连接于一所述支撑件上端，每所述第二水平滑杆上至少设置有一组支撑件与支撑块。

进一步地，每所述支撑件包括相互垂直连接的横板和竖板，每所述竖板开设有两竖直滑槽，每所述第二水平滑杆沿长度方向在侧面开设有横向滑槽；每所述横板位于所述竖板的上端；每所述竖板分别通过两螺栓对应穿过两竖直滑槽后穿过一所述第二水平滑杆的横向滑槽，最后分别用螺母锁紧；每所述第二水平滑杆上设置有两组支撑件与支撑块；每所述支撑块通过螺纹对应连接于一所述横板上端。

进一步地，每所述支撑块的上端还固定连接有尼龙块。

进一步地，所述转动装置通过轴承连接所述基座。

进一步地，还包括一集灰箱，所述集灰箱上端为一敞口，且下端封闭，所述基座固定连接于所述集灰箱内。

进一步地，所述集灰箱位于敞口处还设有过滤网，所述过滤网将敞口覆盖。

进一步地，所述集灰箱下端为矩形，所述基座的横截面为矩形，所述基座位于所述集灰箱中心位置；所述集灰箱下端相对的两个面还分别设置有除尘抽屉，两所述除尘抽屉为L型，两所述除尘抽屉围成一矩形，且中间有一空腔，所述基座的底端嵌入所述空腔内。

进一步地，所述集灰箱的底部还设置有四个带刹车的万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种用于产品打磨的通用型工作台，包括基座、转动装置、X轴滑动模块以及支撑架；将需要打磨的产品架设在支撑架上，通过调节所X轴滑动模块和支撑架，进而将产品调节到最适合打磨的位置，使得更人性化，一定程度上降低了劳动强度，同时打磨时只需旋转所述转动装置，进而实现产品的移动，方便打磨，且防止产品发生磨损或刮伤，保护产品。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的通用型工作台的立体图。

图2为本实用新型的通用型工作台拆除过滤网后的结构示意图。

图3为本实用新型两个除尘抽屉、基座的位置示意图。

图4为图1中A的局部视图。

图中：1、基座；11、插销孔；12、轴承安装孔；2、转动装置；21、底板；211、第一水平滑轨；212、第一竖直通孔；22、固定销；23、转轴；3、X轴滑动模块；31、第二水平滑杆；311、横向滑槽；4、支撑架；41、支撑件；411、横板；412、竖板；4121、竖直滑槽；42、支撑块；5、尼龙块；6、集灰箱；61、过滤网；7、除尘抽屉；8、空腔；9、万向轮。

【具体实施方式】

请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种用于产品打磨的通用型工作台，包括基座1、转动装置2、X轴滑动模块3以及支撑架4；所述转动装置2能转动的连接于所述基座1上，实现水平旋转运动；所述X轴滑动模块3滑动连于所述转动装置2上，实现X轴方向运动；所述支撑架4滑动连接于所述X轴滑动模块3，实现Y轴运动和Z轴运动。通过调节所X轴滑动模块3和支撑架4，进而将产品调节到最适合打磨的位置，使得更人性化，一定程度上降低了劳动强度，同时打磨时只需旋转所述转动装置2，进而实现产品的移动，方便打磨，且避免了原有打磨时直接转动产品，可以防止产品在转动时发生磨损或刮伤，保护产品。

所述转动装置2包括底板21和固定销22，所述底板21上设置复数根相互平行的第一水平滑轨211；所述底板21上还开设有第一竖直通孔212；所述基座1上端沿一圆周方向开设有若干个插销孔11，且所述固定销22穿过所述第一竖直通孔211后插入任意一个插销孔11；当所述转动装置2旋转将产品转到合适的位置时，通过所述固定销22插入插销孔11内，将所述转动装置2固定，防止打磨时发生转动，保证打磨时不容易损伤产品。

所述X轴滑动模块3包括复数根相互平行的第二水平滑杆31，每所述第二水平滑杆31滑设于每所述第一水平滑轨211上，且两者相互垂直。使用时通过移动所述第二水平滑杆31进而调节所述支撑架4的X轴方向的位置，使用方便、灵活。

所述支撑架4包括复数个一一对应的支撑件41与支撑块42，每所述支撑块42一一对应竖直固定连接于一所述支撑件41上端，每所述第二水平滑杆31上至少设置有一组支撑件41与支撑块42。每所述支撑件41包括相互垂直连接的横板411和竖板412，每所述竖板412开设有两竖直滑槽4121，每所述第二水平滑杆31沿长度方向在侧面开设有横向滑槽311；每所述横板位于所述竖板412的上端；每所述竖板412分别通过两螺栓(未图示)对应穿过两竖直滑槽4121后穿过一所述第二水平滑杆31的横向滑槽311，最后分别用螺母(未图示)锁紧；每所述第二水平滑杆31上设置有两组支撑件41与支撑块42；每所述支撑块42通过螺纹对应连接于一所述横板411上端。使用时，通过调节各个支撑架4的Y轴和Z轴位置，通过复数个支撑架4对产品进行支撑，可以实现对各种形状的产品进行支撑，使用范围比水平桌面更广，同时支撑更稳定，从而保证产品打磨过程不易产生滑动，保证了打磨质量。调节支撑架4的Y轴和Z轴位置时，只需松开螺母(未图示)，即可移动所述竖板412在Y轴和Z轴方向的位置，当位置调节好后锁紧螺母(未图示)即可，同时由于所述支撑块42通过螺纹连接于所述横板上，因此，还可以对所述支撑块42的高度进行微调，使得位置调节更精确，同时使用方便、灵活，大大调高了支撑产品的稳定性。

每所述支撑块42的上端还固定连接有尼龙块5。通过所述尼龙块5进行支撑，可以保护产品和尼龙块5接触的位置，使得不容易发生刮伤或磨损。

所述转动装置2通过轴承(未图示)连接所述基座1。例如在基座1中间位置开设一轴承安装孔12，将轴承(未图示)安装在轴承安装孔内12；在所述转动装置2底部凸设一转轴23，转轴23嵌入轴承(未图示)的内圈，制造简单方便。

还包括一集灰箱6，所述集灰箱6上端为一敞口，且下端封闭，所述基座固定连接于所述集灰箱内。通过所述集灰箱6还可以对打磨时产生的粉尘或者颗粒物进行回收，大大提高了工作空间的干净度。

所述集灰箱6位于敞口处还设有过滤网61，所述过滤网61将敞口覆盖。通过过滤网61进行过滤，将大颗粒直接过滤掉，同时还可以防止打磨工件掉落到集灰箱6内，且在所述过滤网61上还可以放置一定的使用工具，一定程度上充当工作台使用。

所述集灰箱6下端为矩形，所述基座1的横截面为矩形，所述基座1位于所述集灰箱6中心位置；所述集灰箱6下端相对的两个面还分别设置有除尘抽屉7，两所述除尘抽屉7为L型，两所述除尘抽屉7围成一矩形，且中间有一空腔8，所述基座1的底端嵌入所述空腔8内。结构紧凑，减小占地面积，通过两个所述除尘抽屉7收集灰尘，方便将集灰箱6内的灰尘清除，使用更方便。

所述集灰箱6的底部还设置有四个带刹车的万向轮9，四个所述万向轮9呈矩形分布。通过四个所述万向轮9使得本实用新型所述的通用型工作台整体移动更方便，使用更灵活。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。