钢管去毛刺机的拨齿结构的制作方法

本实用新型属于钢管去毛刺机技术领域，具体涉及一种钢管去毛刺机的拨齿结构。

背景技术：

目前在钢管加工完成后为了提高钢管的质量都需要进行去毛刺，一般采用去毛刺机对钢管开口处边缘的毛刺进行打磨，但传统对钢管去毛刺机不方便对不同长度的钢管进行送料，降低了钢管的生产效率，因此，不适用于对不同尺寸的钢管进行去毛刺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管去毛刺机的拨齿结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管去毛刺机的拨齿结构，包括导料板，所述导料板的右侧底端设置有电机底座，所述导料板的左侧底端设置有调节底座，所述电机底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有步进电机，所述步进电机的左右两侧，且导料板的底端固定连接有定位块，所述定位块的内部固定连接有内螺纹套，所述步进电机的左右两侧输出端固定连接有丝杆，且丝杆螺纹连接于内螺纹套的内部，所述调节底座的顶端固定连接有减震壳体，所述减震壳体的内部底端设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有压板，所述压板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至减震壳体的顶端外侧与滑槽导轨的底端固定连接，所述滑槽导轨的顶端开口处内部活动连接有硅胶导轮，且硅胶导轮的顶端与导料板的底端之间固定连接。

此项设置用于在步进电机的作用下，带动两侧的丝杆同步旋转，在两侧导料板底端内螺纹套的作用下呈反向移动控制两侧导料板之间的间隙宽度，配合调节底座顶端的减震壳体使滑槽导轨内部的硅胶导轮在移动时起到减震平衡的作用，提高两侧导料板在调节间距使的稳定性。

优选的，所述导料板在电机底座和调节底座的顶端对称设置有两组，且每组导料板的顶端活动连接有滚轮轴承。

此项设置用于方便导料板对方形钢管进行平稳送料，大大提高使用时的生产效率。

优选的，所述滚轮轴承在两侧导料板上对称设置不少于六组。

优选的，所述步进电机为双轴式三相步进电机，且型号为86HCY113AL3-DK0。

优选的，所述丝杆的另一侧末端延伸至定位块的外侧与限位块固定连接。

优选的，所述导料板底端的定位块，且两侧定位块内部的内螺纹套的齿条为相反设置。

此项设置用于实现在步进电机的作用下配合相反的内螺纹套带动两侧的导料板进行反向调节，实现调节大小间隙。

本实用新型的技术效果和优点：该钢管去毛刺机的拨齿结构，通过在步进电机的作用下，带动两侧的丝杆同步旋转，在两侧导料板底端内螺纹套的作用下呈反向移动控制两侧导料板之间的间隙宽度，配合调节底座顶端的减震壳体使滑槽导轨内部的硅胶导轮在移动时起到减震平衡的作用，提高两侧导料板在调节间距使的稳定性，该导料板上设置有滚轮轴承，方便导料板对方形钢管进行平稳送料，大大提高使用时的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图。

图中：1导料板、2电机底座、3调节底座、4支撑座、5步进电机、6定位块、7内螺纹套、8丝杆、9减震壳体、10弹簧、11压板、12支撑杆、13滑槽导轨、14硅胶导轮、15滚轮轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢管去毛刺机的拨齿结构，包括导料板1，所述导料板1的右侧底端设置有电机底座2，所述导料板1的左侧底端设置有调节底座3，所述电机底座2的顶端固定连接有支撑座4，所述支撑座4的顶端固定连接有步进电机5，所述步进电机5的左右两侧，且导料板1的底端固定连接有定位块6，所述定位块6的内部固定连接有内螺纹套7，所述步进电机5的左右两侧输出端固定连接有丝杆8，且丝杆8螺纹连接于内螺纹套7的内部，所述调节底座3的顶端固定连接有减震壳体9，所述减震壳体9的内部底端设置有弹簧10，所述弹簧10的顶端固定连接有压板11，所述压板11的顶端固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12的顶端延伸至减震壳体9的顶端外侧与滑槽导轨13的底端固定连接，所述滑槽导轨13的顶端开口处内部活动连接有硅胶导轮14，且硅胶导轮14的顶端与导料板1的底端之间固定连接。

具体的，所述导料板1在电机底座2和调节底座3的顶端对称设置有两组，且每组导料板1的顶端活动连接有滚轮轴承15。

具体的，所述滚轮轴承15在两侧导料板1上对称设置不少于六组。

具体的，所述步进电机5为双轴式三相步进电机，且型号为86HCY113AL3-DK0。

具体的，所述丝杆8的另一侧末端延伸至定位块6的外侧与限位块固定连接。

具体的，所述导料板1底端的定位块6，且两侧定位块6内部的内螺纹套7的齿条为相反设置。

该钢管去毛刺机的拨齿结构，通过在步进电机5的作用下，带动两侧的丝杆8同步旋转，在两侧导料板1底端内螺纹套7的作用下呈反向移动控制两侧导料板1之间的间隙宽度，配合调节底座3顶端的减震壳体9使滑槽导轨13内部的硅胶导轮14在移动时起到减震平衡的作用，提高两侧导料板1在调节间距使的稳定性，该导料板1上设置有滚轮轴承15，方便导料板1对方形钢管进行平稳送料，大大提高使用时的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。