一种埋地燃气管道的阴极接线装置的制作方法

本实用新型涉及埋地管道腐蚀防护技术领域，具体涉及一种埋地燃气管道的阴极接线装置。

背景技术：

目前钢质燃气管道阴极保护接线多采用焊接方式，焊点局部采用3PE或环氧煤沥青等涂层保护，防止焊点暴露于外部环境中从而遭受使管道腐蚀。但是由于施工工艺以及涂层表面不平整等原因，防腐涂料不能有效隔绝焊点局部与外部环境的接触，导致焊点局部成为管道的破损点，加剧管道的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前焊接接线方式存在破损点从而导致管道腐蚀的问题，提供一种埋地燃气管道的阴极接线装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种埋地燃气管道的阴极接线装置，包括连接于管道上的钢部件、设于钢部件上的铜部件以及包裹在钢部件与铜部件表面用于与外部环境隔绝的塑料外壳，其中，所述钢部件的下表面为与管道壁面相匹配的内凹弧形面，所述钢部件的上表面中间设有凹槽，所述铜部件的下表面设有与所述凹槽相匹配的凸块，所述铜部件的上表面设有连接线缆的铜接线柱，所述钢部件与铜部件通过螺栓与螺母连接。

进一步地，所述钢部件的内凹弧形面的曲率半径与管道的半径相同，钢部件与管道直接接触，可减少接触内阻。

进一步地，所述钢部件采用与管道相同的材料制得，两者焊接连接。

进一步地，所述钢部件的四周打孔，孔内穿过螺栓，用于连接其他部件。

进一步地，所述铜接线柱设有四个接线口，使用沉孔螺丝固定，铜接线柱外部设有与环境隔绝的防水连接器。

进一步地，所述防水连接器与塑料外壳采用相同材料。

进一步地，所述螺母为表面带绝缘塑料的螺母。

进一步地，铜部件以及外部的塑料外壳在加工时可进行整体成型，避免使用螺栓固定，减少金属暴露的可能性。

与现有技术对比，本实用新型具有以下有益效果：

1、钢部件的上表面中间设有凹槽，铜部件的下表面设有与凹槽相匹配的凸块，这样可以保证钢部件与铜部件之间良好的接触，接触电阻最小，且钢与铜面接触代替两种材料之间的焊接，减小施工操作难度，提高效率；

2、本接线装置与管道的接触面材料相同，减少接触内阻，保证牺牲阳极的有效工作；

3、塑料外壳隔绝内部金属与外部环境的接触，减小了管道出现破损点的可能性，减少了管道因局部破损点存在而产生的腐蚀情况，塑料外壳隔绝内部金属结构和外部环境的接触，防止环境中水分渗入，可保证阴极接线与管道连接完好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型钢部件正视图。

图4为本实用新型钢部件俯视图。

图5为本实用新型铜部件正视图。

其中：钢部件1、螺栓2、铜部件3、塑料外壳4、螺母5、防水连接器6、铜接线柱7、凸块8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种埋地燃气管道的阴极接线装置，如图1、2，包括连接于管道上的钢部件1、设于钢部件1上的铜部件3以及包裹在钢部件1与铜部件3表面用于与外部环境隔绝的塑料外壳4，其中，如图3、4，钢部件1的下表面为与管道壁面相匹配的内凹弧形面，钢部件1的上表面中间设有凹槽，如图5，铜部件3的下表面设有与凹槽相匹配的凸块8，铜部件3的上表面设有连接线缆的铜接线柱7，钢部件1与铜部件3通过螺栓2与螺母5连接，螺母5为表面带绝缘塑料的螺母。钢部件1的内凹弧形面的曲率半径与管道的半径相同，钢部件1采用与管道相同的材料制得，两者焊接连接，钢部件1的四周打孔，孔内穿过螺栓2，用于与外部连接。铜接线柱7设有四个接线口，使用沉孔螺丝固定，铜接线柱7外部设有与环境隔绝的防水连接器6，防水连接器6与塑料外壳4采用相同材料。

使用时，将钢部件与管道紧密接触，将管道和钢结构焊接，再将铜部件和钢部件凸块和凹槽处进行面接触，之后在金属结构外层套上塑料外壳，在接线柱上进行阴极接线操作，塑料外壳和管道之间进行连接处理，隔绝管道、连接金属和外部环境之间的接触，塑料外壳可防止环境中水的渗入，保护管道不受腐蚀。再使用防腐材料连接塑料外壳和管道的防腐涂层表面，最后使用防腐涂料覆盖所有裸露金属结构。

钢部件和铜部件的连接使用面接触方式，即钢部件上表面的凹槽与铜部件表面的凸块进行连接，面接触减小不同金属材料连接时的内阻，同时相同材料金属进行焊接时减小接触内阻，有助于牺牲阳极的工作效率，此外，钢和铜部件之间的面接触代替焊接，减小了施工难度，减少了施工成本，塑料外壳隔绝管道与外部环境的接触，减少了管道产生破损点的可能性，有效保护管道不受腐蚀。