一种玻璃磨边机的立式磨头结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边机的技术领域，特别是涉及一种玻璃磨边机的立式磨头结构。

背景技术：

玻璃产品在钢化前，为了满足玻璃的各类使用要求，需要对玻璃边沿进行磨边处理，目前，比较成熟的产品是采用双边磨边机对玻璃的直边进行磨削。其中磨边机的磨头包括磨头电机、主轴和和磨轮，主轴的一端与磨头电机连接，另一端与磨轮连接，通过磨头电机带动主轴旋转，进而使磨轮旋转对玻璃边沿进行磨边。

中国专利号CN205572084U公开了一种抛光电机直连机构，其包括电机磨头座以及磨头电机座内部的直连电机主轴，直连电机的左端部设有联轴器，联轴器的另一端连接有电机的输出端，直连电机主轴的右端连接有磨头法兰，磨头法兰的右侧依次连接有抛光磨轮托盘以及抛光磨轮，该抛光电机直连结构较好地减小了电机工作时造成的振动影响，能够使得磨削过程更加稳定，但是其抛光磨轮是呈水平设置，对于一些需要采用立式设置的磨轮才能完成的工艺无法完成加工，且该抛光磨轮先采用外边缘对玻璃进行磨边，再通过内边对玻璃进行磨边，使得加工效率低，磨边的质量不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种磨边效率快、调节方便，能够对不同厚度的玻璃进行磨边的立式磨头结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃磨边机的立式磨头结构，包括磨头电机、电机座和主轴组件，所述电机座位于磨头电机和主轴组件之间，所述电机座内设有主动带轮和从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传送带连接，所述磨头电机的输出端与主动带轮连接，所述主轴组件的一端与从动带轮连接，所述主轴的另一端连接有磨轮，所述磨轮用于对玻璃磨边，所述电机座的一端连接有控制其升降的升降机构，所述升降机的下端连接有移动机构。

作为优选方案，所述电机座的左端呈一个倾斜角度固定在升降机构上。

作为优选方案，所述倾斜角度为0°～12°。

作为优选方案，所述磨轮为金刚磨轮，所述金刚磨轮的表面上分布有凸块，所述凸块呈菱形。

作为优选方案，所述升降机构包括支架、升降固定座、滚珠丝杆、减速电机，所述支架的背面与电机座固定连接，所述支架内的两侧设有滑块，所述滑块上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与升降固定座连接，所述滚珠丝杆由上往下穿过支架和升降固定座，所述固定座的顶端固定有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆的上端与减速电机的输出端连接，所述减速电机固定在支撑架的顶端。

作为优选方案，所述滑块上设有凹槽，所述第一滑板与滑块连接的一端设有凸起，所述凸起与凹槽相互配合。

作为优选方案，所述凹槽和凸起均呈V形。

作为优选方案，所述移动机构包括底板、第二滑板和丝杆，所述第二滑板滑动连接在底板上，所述丝杆的一端穿过底板且伸入到底板内，所述丝杆的另一端连接有手轮，所述丝杆上连接有丝杆固定板，所述丝杆固定板的上端与第二滑板连接。

作为优选方案，所述第二滑板由平板和位于平板下方的长条板构成，所述长条板与第一平板一体连接，所述长条板与第一平板的底面相互形成第一卡槽，所述底板包括第二平板和第三平板，所述第三平板固定在第二平板的上表面，所述第三平板的长度小于第二平板，所述第三平板和第二平板之间形成第二卡槽，所述第三平板伸入第一卡槽内，所述第一平板伸入第二卡槽内。

作为优选方案，所述第一平板的右侧边和第三平板的右侧边之间留有间隙，所述间隙内设有限位条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可变速的磨头电机通过多楔带对磨轮的转速实现变速，可以大大提高了磨边效率和生产效率；将待磨边玻璃放置加工区域，升降机构开始向待磨边玻璃方向往下运动，进而带动固定在电机座上的磨轮向下运动，当磨轮下降到合适位置后，通过移动机构和升降机构调节到待磨玻璃的距离，进而带动固定在电机座上的磨轮移动到待磨边玻璃的合适距离，当磨轮被移动到合适距离后，磨头电机带动主动带轮进行旋转，通过多楔带带动从动带轮旋转，进而使连接有磨轮的主轴组件随着磨头电机进行转动对玻璃边沿进行磨边，通过升降机构和移动机构可以根据待磨边玻璃的厚度调节磨轮的距离，使得能够对不同厚度的玻璃进行磨边，调节方便，解决了传统采用手动调节繁琐和不够精准的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是玻璃磨边机的立式磨头结构的示意图。

图2是玻璃磨边机的立式磨头结构的另一视角的示意图。

图3是磨头电机与主轴组件的连接示意图。

图4是滑块与滑板的连接示意图。

图5是底板中的第二平板的结构示意图。

图6是底板中的第三平板的结构示意图。

图7是磨轮的结构示意图。

1-磨头电机；2-减速电机；3-第一滑板；301-凸起；4-滑块；401-凹槽；5-支架；6-滚珠丝杆；7-底板；701-第三平板；702-第二平板；703-第二卡槽；8-第二滑板；801-第一平板；802-长条板；803-第一卡槽；9-行程开关；10-电机座；11-安装板；12-主轴组件；13-磨轮；131-凸块；14-升降固定座；15-丝杆固定板；16-压花数字手轮；17-锁紧套；18-限位条；19-从动带轮；20-传动带；21-主动带轮；22-滚珠丝杆螺母；23-丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-7，一种玻璃磨边机的立式磨头结构，包括磨头电机1、电机座10和主轴组件12，电机座10位于磨头电机1和主轴组件12之间，在电机座1内设置有主动带轮21和从动带轮19，从动带轮19与主动带轮21之间通过传动带20连接，磨头电机1固定在安装板11上，安装板11通过螺栓固定在电机座10上，磨头电机1的输送端穿过安装板11伸入到电机座10内与主动带轮21连接，主轴组件12的左端伸入电机座10内与从动带轮19连接，主轴带轮21的另一端连接有磨轮13，磨轮13用于对玻璃进行磨边，电机座10的底端连接有升降机构，升降机构用于控制电机座10的上下升降，升降机构的下端连接有移动机构，移动机构用于推动升降机构和电机座10的左右移动。

在本实施例中，磨头电机1为可变速电机，主动带轮21为主动多楔带轮，从动带轮19为从动多楔带，传送带20为多楔带，由于多楔带具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用寿命长等优点，使得磨头电机1在变速时过程中，主动带轮21和从动带轮19之间的传动效率高，传动更加平稳；当待磨边玻璃放置到输送带上时，升降机构开始向待磨边玻璃方向往下运动，进而带动固定在电机座10上的磨轮13向下运动，当磨轮13下降到合适位置后，通过移动机构调节升降机构到待磨玻璃的距离，进而带动固定在电机座10上的磨轮13移动到待磨边玻璃的合适距离，当磨轮13被移动到合适距离后，启动磨头电机1，磨头电机1带动主动带轮21进行旋转，通过多楔带带动从动带轮19旋转，进而使连接有磨轮13的主轴组件12随着磨头电机1进行转动对玻璃边沿进行磨边，通过升降机构和移动机构可以根据待磨边玻璃的厚度调节磨头的距离，使得能够对不同厚度的玻璃进行磨边，同时磨头电机1可以变速，大大提高了磨边效率和生产效率。

具体地，电机座10的左端呈一个倾斜角度固定在升降机构上，倾斜的角度为0°～12°。

在本实施例中，电机座10的左端呈10°的倾斜角度固定在升降机构上，使得磨轮13与带磨玻璃之间形成10°的倾斜角，这样利于对玻璃进行磨边，有效地加快磨边的效率。

具体地，磨轮13为金刚磨轮，金刚磨轮的表面上分布有凸块131，凸块131呈菱形，菱形的凸块131便于与玻璃进行接触，磨边更加平稳，同时金刚磨轮只需要对磨边玻璃进行一次接触磨削，磨边效率更快和质量更好。

具体地，升降机构包括支架5、升降固定座14、滚珠丝杆6和减速电机2，电机座10的左端通过螺栓固定在支架5的背面上，在支架5内的两侧均设有滑块4，滑块4通过螺栓与支架5的两侧壁连接，滑块4上滑动连接有第一滑板3，第一滑板3的正面与升降固定座14连接，在升降固定座14的顶端固定有滚珠丝杆螺母，滚珠丝杆6由上往下穿过支架5和升降固定座14，且滚珠丝杆螺母22与滚珠丝杆6螺纹连接，滚珠丝杆6的上端与减速电机2的输出端连接，减速电机2固定在支架5的顶端，在升降固定座14的侧边设有行程开关9，行程开关9与减速电机2电性连接。

由上述描述可知，当待磨边玻璃放置在加工区域时，减速电机2启动，减速电机2驱动滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6通过滚珠丝杆螺母22驱动与第一滑板3连接的升降固定座14相对滑块4进行滑动，进而使固定在支架5上的电机座10带动磨轮13往下运动，当向下运动至行程开关9检测到的距离时，行程开关9将信号传输到减速电机2上，减速电机2开始减速停止转动，使磨轮13下降至所需位置，从而开始对玻璃边沿进行磨边，当磨边完成后，减速电机2启动，使升降固定座14在滚珠丝杆6的作用下往上运动，当向上运动至行程开关9检测的位置时，行程开关9将信号输送到减速电机2上，减速电机2开始减速停止旋转，使得电机座10停止往上运动，该升降机构使得磨轮能够根据磨边玻璃的厚度上下调节磨轮13的距离，自动化程度高，调节方便，减轻了传动采用手动调节繁琐和不准的问题。

具体地，在滑块4上设有凹槽401，在第一滑板3与滑块4连接的一端设有凸起301，凹槽401和凸起301均呈V形，通过凹槽401和凸起301相互配合使滑块4相对第一滑板3进行滑动，采用呈V形的凹槽401和凸起301的配合方式，有利于减轻滑块4与第一滑板3之间的摩擦，延长其使用寿命。

具体地，移动机构包括底板7、第二滑板8和丝杆23，第二滑板8滑动连接在底板7上，丝杆23的一端穿过底板7且伸入到底板7内，丝杆23的另一端连接有手轮，该手轮为压花数字手轮16，丝杆23上连接有丝杆固定板15，丝杆固定板15的上端与第二滑板8连接，在丝杆固定板15与压花数字手轮16之间设有锁紧套17，锁紧套17连接在滚珠丝杆6上，第二滑板8由第一平板801和位于第一平板下方的长条板802构成，长条板802与第一平板801一体连接，长条板802与第一平板801的底面相互形成第一卡槽803，底板7包括第二平板702和第三平板701，第三平板701固定在第二平板702的上表面上，第三平板701的长度小于第二平板702，第三平板701与第二平板702之间形成第二卡槽703，第三平板701伸入第一卡槽803内，第一平板801伸入第二卡槽703内。

由上述描述可知，通过压花数字手轮16转动丝杆，丝杆23带动丝杆固定板进15行移动，丝杆固定板15推动第二滑板8左右运动，此时第二滑板8上的第一平板801连接的长条板802伸入第二卡槽703内，而第三平板701伸入第一卡槽803内，使得第二滑板8相对底板7进行滑动，采用这样的滑动方式制造成本低，磨损较少，使用寿命较长。

具体地，第一平板801的侧边和第三平板701的侧边之间设有间隙，在间隙处设有限位条18，限位条18为塞铁条，通过塞铁条限制住第二滑板在底板上滑动时不出现偏移。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。