一种用于砂带磨床的限位装置的制作方法

本实用新型涉及砂带磨床技术领域，具体为一种用于砂带磨床的限位装置。

背景技术：

用于砂带磨床的限位装置是对打磨过程中的物料进行限位导向的一种装置，现有的砂带磨床在使用大多依靠砂带磨床两侧的导轮进行限位，而导轮在使用过程中很难调节其长度和高度，极大的限制了砂带磨床的限位作用。

所以我们提出了一种用于砂带磨床的限位装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于砂带磨床的限位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上砂带磨床的限位装置不能调节长度和高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂带磨床的限位装置，包括砂带磨床主体和卡件，所述砂带磨床主体的下方设置有底座，且底座的内部设置有载重轮，并且载重轮的左右两侧均安装有滑动轮，所述底座的两侧均开设有矩形通孔，且矩形通孔的内部设置有限位壳体，所述限位壳体的外侧铰接有第一电动伸缩杆，且限位壳体的内部安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的上方螺钉固定有活动块，所述卡件螺钉固定在限位壳体的左右两侧，且卡件的内部设置有排尘管，并且排尘管表面开设有吸尘口，所述限位壳体的内侧螺钉固定有橡胶保护层，且橡胶保护层的内部开设有凹槽，并且橡胶保护层的表面螺钉固定有保护铁板。

优选的，所述砂带磨床主体的中心线与载重轮的中心线均在同一平面上，且矩形通孔关于砂带磨床主体的中心线对称设置，同时载重轮的上表面与滑动轮的上表面相互平齐。

优选的，所述限位壳体设置有2个，且2个限位壳体关于底座的中心线对称设置，并且限位壳体的外形轮廓小于矩形通孔的外形轮廓。

优选的，所述第一电动伸缩杆设置有4个，且4个第一电动伸缩杆分成2组，并且第一电动伸缩杆关于限位壳体的中心线对称设置，同时相邻2个第一电动伸缩杆之间的中心线相互平形，并且第一电动伸缩杆的中心线均在同一平面上。

优选的，所述第二电动伸缩杆均匀的分布在限位壳体的内部，且第二电动伸缩杆的中心线与活动块的下表面相互垂直。

优选的，所述排尘管与凹槽为过盈配合，且排尘管的表面与橡胶保护层的表面相互平齐，并且吸尘口均匀分布在排尘管的前侧面，同时保护铁板的形状与橡胶保护层的表面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于砂带磨床的限位装置设置有第一电动伸缩杆和限位壳体，且限位壳体与第一电动伸缩杆为铰接结构，使得限位壳体在使用过程中不仅能调节相邻2个限位壳体之间的距离，同时能调节限位壳体的倾斜角度，增加装置的实用性，设置有第二电动伸缩杆和活动块，在使用过程中，能调节活动块的高度位置，提高装置的控制范围，且设置有排尘管和吸尘口，在使用过程中，配合工业吸尘机使用，能对打磨过程中产生的灰尘进行吸收，极大增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位壳体正剖结构示意图；

图4为本实用新型限位壳体俯视结构示意图；

图5为本实用新型橡胶保护层主视结构示意图；

图6为本实用新型限位壳体侧视结构示意图。

图中：1、砂带磨床主体；2、底座；3、滑动轮；4、矩形通孔；5、限位壳体；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、活动块；9、卡件；10、排尘管；11、橡胶保护层；12、凹槽；13、吸尘口；14、载重轮；15、保护铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂带磨床的限位装置，包括砂带磨床主体1、底座2、滑动轮3、矩形通孔4、限位壳体5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、活动块8、卡件9、排尘管10、橡胶保护层11、凹槽12、吸尘口13、载重轮14和保护铁板15，砂带磨床主体1的下方设置有底座2，且底座2的内部设置有载重轮14，并且载重轮14的左右两侧均安装有滑动轮3，底座2的两侧均开设有矩形通孔4，且矩形通孔4的内部设置有限位壳体5，限位壳体5的外侧铰接有第一电动伸缩杆6，且限位壳体5的内部安装有第二电动伸缩杆7，并且第二电动伸缩杆7的上方螺钉固定有活动块8，卡件9螺钉固定在限位壳体5的左右两侧，且卡件9的内部设置有排尘管10，并且排尘管10表面开设有吸尘口13，限位壳体5的内侧螺钉固定有橡胶保护层11，且橡胶保护层11的内部开设有凹槽12，并且橡胶保护层11的表面螺钉固定有保护铁板15。

本案例的砂带磨床主体1的中心线与载重轮14的中心线均在同一平面上，且矩形通孔4关于砂带磨床主体1的中心线对称设置，同时载重轮14的上表面与滑动轮3的上表面相互平齐，确保装置的正常使用。

限位壳体5设置有2个，且2个限位壳体5关于底座2的中心线对称设置，并且限位壳体5的外形轮廓小于矩形通孔4的外形轮廓，采用2个限位壳体5，并用对称设计，从而能从两侧对物料进行限位，增加装置的实用性。

第一电动伸缩杆6设置有4个，且4个第一电动伸缩杆6分成2组，并且第一电动伸缩杆6关于限位壳体5的中心线对称设置，同时相邻2个第一电动伸缩杆6之间的中心线相互平形，并且第一电动伸缩杆6的中心线均在同一平面上，采用第一电动伸缩杆6设计，并且配合铰接结构，使得限位壳体5在使用过程中不仅能自由的调节2个限位壳体5之间的距离，同时还能调节限位壳体5的倾斜角度，便于装置的使用。

第二电动伸缩杆7均匀的分布在限位壳体5的内部，且第二电动伸缩杆7的中心线与活动块8的下表面相互垂直，采用第二电动伸缩杆7的设计，便于调节活动块8的高度，从而增加装置的高度控制范围，提高装置的实用性。

排尘管10与凹槽12为过盈配合，且排尘管10的表面与橡胶保护层11的表面相互平齐，并且吸尘口13均匀分布在排尘管10的前侧面，同时保护铁板15的形状与橡胶保护层11的表面形状相同，便于排尘管10的固定，采用保护铁板15设计，便于保护橡胶保护层11的表面，而采用橡胶保护层11的设计，则使得限位壳体5具有一定的缓冲能力。

工作原理：在使用该用于砂带磨床的限位装置时，根据图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，而后打开砂带磨床主体1的驱动部分，从而开始使用，使用时根据砂带磨床主体1与载重轮14之间的距离来调节活动块8的高度，根据图3所示，启动第二电动伸缩杆7，使得第二电动伸缩杆7带动活动块8上方，从而调节活动块8的高度，便于装置的使用，使用过程中根据物料的宽度调节相邻2个限位壳体5之间的距离，启动第一电动伸缩杆6，使得第一电动伸缩杆6驱动限位壳体5向内侧移动，从而调节2个限位壳体5之间的距离，便于对物料的限位，使用过程中，根据4-6所示，当需要辅助排尘时，将排尘管10与装置外部的工业吸尘机进行连接，从而开始使用，使得吸尘口13产生吸力，将打磨过程中产生的灰尘吸收，保证装置的整洁，降低灰尘的影响，从而完成一系列工作，本案中所提到的砂带磨床主体1、砂带磨床主体1的驱动部分和工业吸尘机均属于市场上已有的技术，在本案中就不详细介绍，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。