一种侧面砂带打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种机械打磨设备，特别是涉及一种侧面砂带打磨机。

背景技术：

剪刀是常见的医疗用品，在生产剪刀的过程中，需要对剪刀的侧面进行打磨。剪刀的侧面为细长型且具有棱边，因而不易固定和打磨。现阶段，剪刀的侧面打磨多由纯手工砂纸打磨形式完成。因此不能保证剪刀侧面打磨的质量，而且效率低下，费时费力，不符合现代自动化的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧面砂带打磨机，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种侧面砂带打磨机，包括工件夹持装置和砂带打磨装置，所述工件夹持装置包括导轨机构、设于所述导轨机构上的垂直固定板和垂直固设于所述垂直固定板上的水平固定板，所述垂直固定板沿所述导轨机构垂直和/或水平移动，所述水平固定板上固设有水平推压机构，所述水平推压机构将工件抵压在所述垂直固定板上；所述砂带打磨装置包括主动轮、至少一个从动轮和张紧在所述主动轮和从轮上的砂带。

作为本实用新型的优选方案之一，所述导轨机构包括一垂直导轨、沿所述垂直导轨移动的垂直导轨平台和设于所述垂直导轨平台上的水平导轨，所述垂直固定板沿所述水平导轨水平移动。

作为本实用新型的优选方案之一，所述垂直固定板在所述水平推压机构抵压处设有一磁力吸附夹具。

作为本实用新型的优选方案之一，所述水平推压机构包括液压缸和固设于所述液压缸顶部的推板。

作为本实用新型的优选方案之一，所述主动轮设于电机的轴承端并由所述电机带动，所述电机固设于一水平导轨平台上。

作为本实用新型的优选方案之一，所述砂带打磨装置还包括调节机构，所述调节机构包括一调节轮，所述调节轮与一个所述从动轮分别设置于工件两侧并与所述主动轮和从动轮共同张紧所述砂带，所述调节轮固连一转臂带动所述调节轮旋转，所述调节轮设有回弹组件用于提供弹力使所述调节轮复位。

进一步的，所述回弹组件包括一V型扭簧，所述扭簧与所述转臂的转轴同轴，所述扭簧的两臂分别为固定臂和转动臂，所述固定臂搭设于第一固定块上，所述转动臂搭设于第二固定块上，所述第二固定块固设于所述转臂上并随转臂转动而压缩所述扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1）本实用新型提供的一种侧面砂带打磨机实现了机械打磨，打磨质量好，工作效率高。

2）优选的，本实用新型提供的一种侧面砂带打磨机采用磁力吸附和油压缸抵压共同夹持工件，能够很好的固定工件，使其在打磨过程中不发生移位，保证打磨质量。

3）优选的，本实用新型提供的一种侧面砂带打磨机的电机安装在水平导轨上，在打磨机工作前，可通过移动电机以移动主动轮从而实现砂带的张紧度调节。

4）优选的，本实用新型提供的一种侧面砂带打磨机还设有带有弹力组件的调节轮，并与从动轮分别设于工件的两侧，因而打磨时，工件能够将砂带挤压进两个轮子之间并始终保持砂带张紧的状态，从而使得砂带能够包裹工件的侧面和侧面的两个棱边，进而能够完成工件的侧面和棱边同时打磨，节约了加工时间，提高了打磨的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种侧面砂带打磨机的轴视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种侧面砂带打磨机的正视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种侧面砂带打磨机初始状态时的仰视图；

图4为图3中C向局部放大图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种侧面砂带打磨机工作时的仰视图；

图6位图5中D向局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种侧面砂带打磨机，包括工件夹持装置10和砂带打磨装置20。

其中工件夹持装置10包括固设于一操作箱体A侧面的导轨机构，导轨机构包括一垂直导轨11、沿垂直导轨11移动的垂直导轨平台12和设于垂直导轨平台12上的第一水平导轨13。第一水平导轨13上设有垂直固定板14，垂直固定板14在导轨机构的带动能够实现水平和垂直两个方向的移动。垂直固定板14设有一“[”磁性吸附夹具141，夹具141两端固定剪刀工件a的两端，露出工件a中部待打磨的部分。

水平固定板15垂直固设于垂直固定板14上，水平固定板15上固设有水平推压机构16。水平推压机构16包括液压缸162和固设于液压缸162顶部的推板161，液压缸162带动推板161将工件a的上端抵压在垂直固定板14上。

砂带打磨装置20包括主动轮21、第一从动轮231、第二从动轮232、调节机构24和砂带22。其中主动轮21设于电机25的轴承端并由电机25带动，电机25固设于一水平导轨平台26上。水平导轨平台26固设于一操作箱体B的侧面，包括一第二水平导轨262和沿第二水平导轨262水平移动的平台261。操作箱体B的侧面还固设有一固定杆27，固定杆27的两个顶端处分别固设有第一从动轮231和第二从动轮232，主动轮21、第一从动轮231和第二从动轮232组成一个平面上的三角形的三个顶点，砂带22张紧于主动轮21和两个从动轮上。当电机25在导轨平台26的带动下水平移动时，主动轮21也随之移动，从而调节砂带22的张紧程度。

调节机构24包括一调节轮241，调节轮241固连一转臂242，转臂242的转轴设于固定杆27上，调节轮241在转臂242的带动下沿转轴转动。调节轮241与第二从动轮232分别设置于工件a两侧，并与主动轮21和两个从动轮共同张紧砂带22。调节轮还设有一回弹组件，回弹组件包括一固定于固定杆27上并与转轴同轴的V型扭簧243，扭簧243的两臂分别为固定臂244和转动臂245。固定臂244搭设于固定于固定杆27上的第一固定块246的斜面上，转动臂245搭设于固定于转臂242上的第二固定块247的斜面上。

图3/图4为工件a所需打磨部分的最上端即将接触砂带22，此时扭簧243处于不受力的初始状态，垂直导轨平台12位于垂直导轨11的最下端。垂直固定板14带动工件沿第一水平导轨13继续往砂带22侧移动直至如图5/图6所示，工件a将砂带22挤入调节轮此时调节轮241和第二从动轮232之间形成V型，此时砂带22包裹包工件a的侧面和侧面的两个棱边。在工件a挤压砂带22的过程中，调节轮241在其带动下沿转轴转动，同时第二固定块247也随转臂242转动而压缩扭簧243。因此，扭簧243始终有弹开调节轮241的趋势，从而张紧砂带22。

工件a所需打磨部分的最上端打磨好后，垂直固定板14带动工件a沿着垂直导轨11逐步上移，直至工件a所需打磨部分需完成打磨工作。此时垂直固定板14带动工件a沿第一水平导轨13往远离砂带22侧移动直至完全离开砂带。此时在扭簧243的弹力作用下，调节轮241回复原位，工件a的打磨工作完成。

本实用新型提供的侧面砂带打磨机能够牢固地固定工件，并设有调节机构以实现在打磨过程中始终张紧砂带，具有工作效率高，打磨效果好的特点。

本实用新型中夹具141为适应剪刀的形状而设计为“[”形，在为其他工件打磨时可更换相应形状的夹具；导轨机构、水平导轨平台26和固定杆27也可固定同一操作箱侧面或其他侧面操作平台上；从动轮的数量也可根据需要增减。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。