一种模具管件加工用抛光打磨机床的制作方法

本实用新型涉及机械模具加工技术领域，具体涉及一种模具管件加工用抛光打磨机床。

背景技术：

随着目前工业的快速发展，管件的使用也越来越多频繁，管件磨具在在成型后需要进行抛光处理，以提升表面的光洁度和去除毛刺，才能按平滑的模具生产出质量好的管件，抛光完成度好管件模具生产出的的管件不仅能满足表面光洁度的要求，而且外观更美观，客户满意度也更高。

如中国专利申请号为CN201620752818.3的一种钢管抛光机，包括机体，所述的机体包括机座及设置在机座上的钢管推进装置，机座上还设有抛光机构，所述抛光机构至少包括一对设置在钢管移动方向上的抛光组件，所述抛光组件包括一安装板，安装板上设有钢管孔，钢管孔周围的安装板上对称设有四个抛光轮，相邻两个抛光轮的轮轴之间的夹角为90度，所述抛光轮的轮轴与钢管移动方向垂直，四个抛光轮之间相互传动连接，相邻两个抛光组件上的抛光轮错位设置，抛光组件还包括设置在安装板一侧的电机，所述电机驱动所述的抛光轮。本实用新型抛光轮的轮轴与钢管垂直，抛光时抛光轮沿钢管的轴向进行抛光，同时本实用新型的每一个抛光组件上对称设有四个抛光轮，分别对钢管的四面进行抛光，这样钢管的受力均衡，抛光轮轮轴的两端均设有伞形齿轮，相邻两个抛光轮轮轴上的伞形齿轮相互啮合，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接。

上述实用新型虽然可以对对钢管或者其他管件类的模具表面进行抛光，但是无法适应不同型号粗细长短的管件材料进行抛光，因此亟需研发一种模具管件加工用抛光打磨机床来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具管件加工用抛光打磨机床，通过在移动座上设置有调节丝杆，调节丝杆上安装有滑动块和抛光打磨机构，使用电机通过蜗杆带动两组千叶轮对管式模具进行抛光打磨处理，由于设置有对称的两组打磨千叶轮，使得管件在打磨抛光过程中均匀受力，相比于单轮式打磨装置不易发生变形，且通过丝杆的调节可以使打磨机构适应不同尺寸直仅的管件模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种模具管件加工用抛光打磨机床，包括底座，所述底座底面左右两端对称固定安装有支撑脚，所述底座顶面前后左右四角上固定安装有导轨固定架，左右两端的所述导轨固定架之间固定安装有两组导轨，两组所述导轨中端上滑动连接有移动座，所述移动座顶面左端固定安装有滑轨，所述滑轨顶面中端固定安装有丝杆套块，所述丝杆套块中转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆左右两端上螺纹连接有滑动块，两组所述滑动块的底端滑动连接于所述滑轨上，两组所述滑动块顶端固定安装有打磨支架，所述打磨支架顶端内侧转动连接有一号转轴，所述一号转轴底端固定安装有千叶轮，所述一号转轴顶端固定安装有齿轮A，两组所述齿轮A右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆后端固定连接在一号电机输出端，所述一号电机底部固定安装有电机支架，所述电机支架下端固定安装在所述移动座顶面右侧的后端，所述蜗杆左侧中端啮合连接有齿轮B，所述齿轮B中安装有二号转轴，所述二号转轴底部固定安装有风扇叶片，所述二号转轴顶端通过轴座转动连接有风扇支架，所述风扇支架前侧的右下端固定安装有蜗杆支架，所述蜗杆支架底部固定安装在所述移动座顶面右侧的前端，所述蜗杆支架后侧面顶部的左端通过轴座转动连接于所述蜗杆，所述移动座前侧面右端通过转轴转动连接有行走齿轮，所述行走齿轮下端啮合连接有齿条，所述齿条固定安装在所述底座的顶面，所述行走齿轮前端固定连接于二号电机的输出端，两组所述导轨右端上滑动连接有移动架，所述底座顶面左端固定安装有固定架，所述移动架顶端和所述固定架顶端均固定安装有夹持机构。

优选的，所述底座前侧面的右端上固定安装有控制开关，所述一号电机和所述二号电机均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述调节丝杆前端固定安装有调节手轮，所述调节丝杆后端固定安装有限位块。

优选的，所述二号电机为伺服电机，且所述二号电机通过其右端固定安装的支架固定连接在所述移动座前侧面的右端上。

优选的，所述夹持机构包括底座板、固定丝杆、夹具、旋转轴、轴承座和摇柄，所述轴承座中转动连接有所述旋转轴，所述旋转轴前端固定安装有所述底座板，所述底座板前侧凸出端中转动连接有所述固定丝杆，所述固定丝杆上下两端均螺纹连接有所述夹具，所述夹具滑动连接在所述底座板的前端，所述旋转轴后端固定安装有摇柄。

优选的，所述调节丝杆和所述固定丝杆两端设置的螺纹旋向相反。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在移动座上设置有调节丝杆，调节丝杆上安装有滑动块和抛光打磨机构，使用电机通过蜗杆带动两组千叶轮对管式模具进行抛光打磨处理，由于设置有对称的两组打磨千叶轮，使得管件在打磨抛光过程中均匀受力，相比于单轮式打磨装置不易发生变形，且通过丝杆的调节可以使打磨机构适应不同尺寸直仅的管件模具。

2、通过在蜗杆中端啮合连接有风扇机构，可以在对模具打磨抛光过程中将产生的粉尘吹走，避免模具与因粉尘摩擦而影响到工件的打磨效果。

3、通过设置有带转动功能的夹持机构，在能够夹持不同尺寸大小的管件情况下，同时还可以在打磨机构对管件进行加工过程中使管件翻转，使得模具管件表面能全部均匀受到抛光打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打磨机构的主视结构图；

图3是本实用新型中A的放大图。

图中：1-底座、101-控制开关、2-支撑脚、3-固定架、4-导轨、5-移动座、6-滑轨、7-丝杆套块、8-调节丝杆、81-调节手轮、82-限位块、9-滑动块、10-打磨支架、11-一号转轴、12-千叶轮、13-齿轮A、14-蜗杆、15-一号电机、16-电机支架、17-齿轮B、18-二号转轴、19-风扇叶片、20-风扇支架、21-蜗杆支架、22-行走齿轮、23-齿条、24-二号电机、25-移动架、26-固定架、27-夹持机构、271-底座板、272-固定丝杆、273-夹具、274-旋转轴、275-轴承座、276-摇柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种模具管件加工用抛光打磨机床，包括底座1，底座1底面左右两端对称固定安装有支撑脚2，底座1顶面前后左右四角上固定安装有导轨固定架3，左右两端的导轨固定架3之间固定安装有两组导轨4，两组导轨4中端上滑动连接有移动座5，移动座5顶面左端固定安装有滑轨6，滑轨6顶面中端固定安装有丝杆套块7，丝杆套块7中转动连接有调节丝杆8，调节丝杆8左右两端上螺纹连接有滑动块9，两组滑动块9的底端滑动连接于滑轨6上，两组滑动块9顶端固定安装有打磨支架10，打磨支架10顶端内侧转动连接有一号转轴11，一号转轴11底端固定安装有千叶轮12，一号转轴11顶端固定安装有齿轮A13，两组齿轮A13右侧啮合连接有蜗杆14，蜗杆14后端固定连接在一号电机15输出端，一号电机15底部固定安装有电机支架16，电机支架16下端固定安装在移动座5顶面右侧的后端，蜗杆14左侧中端啮合连接有齿轮B17，齿轮B17中安装有二号转轴18，二号转轴18底部固定安装有风扇叶片19，二号转轴18顶端通过轴座转动连接有风扇支架20，风扇支架20前侧的右下端固定安装有蜗杆支架21，蜗杆支架21底部固定安装在移动座5顶面右侧的前端，蜗杆支架21后侧面顶部的左端通过轴座转动连接于蜗杆14，移动座5前侧面右端通过转轴转动连接有行走齿轮22，行走齿轮22下端啮合连接有齿条23，齿条23固定安装在底座1的顶面，行走齿轮22前端固定连接于二号电机24的输出端，两组导轨4右端上滑动连接有移动架25，底座1顶面左端固定安装有固定架26，移动架25顶端和固定架26顶端均固定安装有夹持机构27。

具体的，底座1前侧面的右端上固定安装有控制开关101，一号电机15和二号电机24均通过控制开关101与外部电源相电性连接，调节丝杆8前端固定安装有调节手轮81，调节丝杆8后端固定安装有限位块82，二号电机24为伺服电机，且二号电机24通过其右端固定安装的支架固定连接在移动座5前侧面的右端上，夹持机构27包括底座板271、固定丝杆272、夹具273、旋转轴274、轴承座275和摇柄276，轴承座275中转动连接有旋转轴274，旋转轴274前端固定安装有底座板271，底座板271前侧凸出端中转动连接有固定丝杆272，固定丝杆272上下两端均螺纹连接有夹具273，夹具273滑动连接在底座板271的前端，旋转轴274后端固定安装有摇柄276，调节丝杆8和固定丝杆272两端设置的螺纹旋向相反。

本实用新型进行使用时，首先将管件的一端放到右侧设置的夹持机构27中，手动旋拧固定丝杆272，固定丝杆272带动其上螺纹连接的夹具273在底座板271上同时朝内侧或外侧方向滑动，手动调节固定丝杆272位置，使两组夹具273相互配合夹紧管件，夹紧好管件后推动导轨4上的移动架25，使管件穿过移动座5上的打磨机构，将管件的另一端如前所述用左端固定架26上设置的夹紧机构27固定好，将要进行加工的管件在本抛光打磨机床上固定放置好，再手动摇动调节手轮81带动移动座5上丝杆套块7中的调节丝杆8转动，调节丝杆8带动其上螺纹连接的滑动块9在滑轨6上滑动，滑动块9通过打磨支架10带动一号转轴11上的齿轮A13沿蜗杆14螺纹移动，转动调节手轮81位置使得千叶轮12贴到管件的的表面上。

打开控制开关101，启动一号电机15和二号电机24进行工作，一号电机15带动其输出端安装的蜗杆14转动，蜗杆14带动与其啮合连接的齿轮A13和齿轮B17转动，两组齿轮A13通过一号转轴11带动两组千叶轮12旋转对管件表面两侧进行抛光打磨，齿轮B17通过二号转轴18带动风扇叶片19旋转，旋转的风扇叶片19将与千叶轮12进行抛光打磨的管件在加工过程中产生的粉尘吹走，二号电机24带动其输出端安装的行走齿轮22转动，行走齿轮22在其啮合连接的齿条23上滚动，带动移动座5上的打磨机构沿导轨4移动，对管件从左到右进行抛光打磨，在打磨机构进行工作的时候，加工操作人员手动缓慢转动左端或右端设置的夹持机构27上的摇柄276，使加工管件绕旋转轴274翻滚，从而让打磨机构上的千叶轮12能够对整个管件外壁进行抛光打磨工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。