一种不锈钢丝加工用抛光设备的制作方法

文档序号:18149470发布日期:2019-07-13 08:22阅读:384来源:国知局
一种不锈钢丝加工用抛光设备的制作方法

本实用新型属于不锈钢丝加工技术领域,涉及不锈钢丝表面抛光处理技术,尤其涉及一种不锈钢丝加工用抛光设备。



背景技术:

在进行不锈钢丝的加工生产时,当不锈钢丝的表面有较高的光洁度要求时,在拉丝、退火处理后,需要增设抛光工序。抛光可采用的设备有手持设备和自动化设备。采用手持设备生产效率太低,无适用性,而现有自动化抛光设备主要是针对直径较大一些的棒类工件进行设计开发的,用于不锈钢丝的加工生产时,存在适用性差、生产效率低和抛光效果不佳的缺点。因此需要针对不锈钢钢丝的结构特点,设计开发专门的不锈钢丝抛光处理设备。

经现有技术检索,未检索到与本专利相近的技术方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种生产效率高、抛光效果好的不锈钢丝加工用抛光设置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

一种不锈钢丝加工用抛光设备,其特征在于:

包括抛光处理箱,在抛光处理箱上沿前后端方向穿装支撑有多根支撑管套,多根支撑管套沿横向按间距均匀布置,每根支撑管套的一端为不锈钢丝输入端,另一端为不锈钢丝输出端,每根支撑管套由前后连接的两段分管套构成,在两段分管套的连接部位各固定安装有一抛光套,抛管套与对应支撑管套呈同轴设置,两抛光套内形成供不锈钢丝通过的抛光作业空间;在抛光处理箱的底部设置有废水排放接口,在废水排放接口处安装有开关阀;

包括支撑管套驱动机构,支撑管套驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和多个驱动齿轮,驱动电机固定安装于抛光处理箱外部,主动齿轮安装于驱动电机的输出端,多个驱动齿轮一一安装于多个支撑管套位于不锈钢丝输出的一端,且多个驱动齿轮依次啮合,其中一侧的驱动齿轮与主动齿轮啮合;

包括水冷结构,所述水冷结构包括外部供水装置及多个喷水头,多个喷水头伸入到抛光处理箱,且依次位于多根支撑管套的两段分管连接部位的上方位置。

而且的,在沿着不锈钢丝的输送方向上,位于前面的分管套上设置有多个沿径向方向的通孔,形成排废孔。

本实用新型的优点和积极效果是:

本抛光设备通过驱动电机带动主动齿轮旋转,主动齿轮可带动多个驱动齿轮同步运动,多个驱动齿轮带动各自连接的支撑管套旋转,进而通过多组抛光套对多根不锈钢丝进行抛光处理。抛光套采用了供不锈钢丝通过的套装结构,这样,随着不锈钢丝的输送,可实现连续抛光处理,提高了生产效率高,达到了较好的抛光处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种不锈钢丝加工用抛光设备,请参见图1和2,其发明点为:

包括抛光处理箱1,抛光处理箱采用长方体箱体结构。在抛光处理箱上沿前后端方向穿装支撑有多根支撑管套2,多根支撑管套沿横向按一定间距均匀布置,每根支撑管套的一端为不锈钢丝输入端,另一端为不锈钢丝输出端。每根支撑管套由前后连接的两段分管套构成,分别为前部分管段2-1和后部分管段2-2。在两段分管套的连接部位各固定安装有一抛光套5,抛管套与对应支撑管套呈同轴设置,两抛光套内形成供不锈钢丝4通过的抛光作业空间。具体的,在两段分管端的端部设置有抛光套安装孔,抛光套安装孔的孔径大于对应分管段的内径,这样,在两分管段通过法兰连接后,可实现两抛光套的轴向限位。为实现抛光套与对应分管套沿圆周方向的限位,且抛光套可拆卸更换,可在抛光套与对应的分管段之间设置沿圆周布置的多组凹凸插装配合结构,类似于花键连接结构。抛光套可采用现有的抛光砂轮材料制成。在抛光处理箱的底部设置有废水排放接口6,在废水排放接口处安装有开关阀7。

包括支撑管套驱动机构,支撑管套驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和多个驱动齿轮。驱动电机固定安装于抛光处理箱外部,比如,抛光处理箱外部左侧壁上或右侧壁上。驱动电机在附图中未示意出。主动齿轮8安装于驱动电机的输出端,多个驱动齿轮9一一安装于多个支撑管套位于不锈钢丝输出的一端,且多个驱动齿轮依次啮合,其中一侧的驱动齿轮与主动齿轮啮合。

包括水冷结构,所述水冷结构包括外部供水装置及多个喷水头3,多个喷水头伸入到抛光处理箱,且依次位于多根支撑管套的两段分管连接部位的上方位置。其中,外部供水装置在附图中未示意出。水冷结构的作用是:对抛光套部位进行冷却,保证抛光作业的连续进行。

上述结构中,在沿着不锈钢丝的输送方向上,位于前面的分管套上进一步设置有多个沿径向方向的通孔,形成排废孔2-1-1。排废孔的作用是:将抛光处理后,掉落的金属废屑及时从排废孔甩出,掉落到抛光处理箱内的下方废水中。一方面大幅度减少了停机排屑,提高了生产效率,另一方面避免了内部容屑空间有限而对不锈钢丝表面造成划伤。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

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