一种新型转向螺母夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别是一种新型转向螺母夹具的技术领域。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数磨床采用高速旋转的砂轮磨头对工件进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料对工件进行加工，如珩磨机、研磨机和抛光机等。磨床也可用于转向螺母的磨削加工，在进行磨削加工的过程中需用夹具对转向螺母进行夹紧固定。现有的一些转向螺母夹具存在夹紧定位效果差，校正装夹位置不便，装夹效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型转向螺母夹具，能够使转向螺母的装夹效率高，可实现自动定位校正位置装夹，拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型转向螺母夹具，包括底座、油缸、滑块、连接板，所述底座上安装有用于工件定位夹装的定位支板、V型定位块、轴向定位块、弹簧座、油缸、弹簧片，所述油缸内部设有油孔，油孔内配合安装有带活塞的活塞杆，油缸侧面设有导轨，所述滑块可滑动安装在导轨上，滑块前端安装有压紧块，滑块上端用上压块压紧，所述连接板两端分别和滑块、活塞杆相连。

作为优选，所述弹簧座内用弹簧销将弹簧固定安装，弹簧座的前端设有压紧盖板。

作为优选，所述油缸左、右端分别安装着后端盖和前端盖，所述活塞杆的端部穿过前端盖。

作为优选，所述导轨两端设有封盖，所述滑块的两端均穿过封盖。

作为优选，所述底座上设有给油缸供油的油路，底座两侧设有定位安装槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将底座上安装有用于工件定位夹装的定位支板、V型定位块、轴向定位块、弹簧座、油缸、弹簧片，油缸上的活塞杆通过连接板控制滑块的同步运动，滑块前端安装有压紧块，可实现工件的自动定位校正位置装夹，装夹效率高；该转向螺母夹具拆装方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型转向螺母夹具的结构示意图。

图中：1-底座、2-弹簧座、3-油缸、4-滑块、5-压紧块、6-连接板、7-封盖、8-上压块、9-弹簧片、11-定位支板、12-V型定位块、13-轴向定位块、31-后端盖、32-前端盖。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种新型转向螺母夹具，包括底座1、油缸3、滑块4、连接板6，所述底座1上安装有用于工件定位夹装的定位支板11、V型定位块12、轴向定位块13、弹簧座2、油缸3、弹簧片9，所述油缸3内部设有油孔，油孔内配合安装有带活塞的活塞杆，油缸侧面设有导轨，所述滑块4可滑动安装在导轨上，滑块4前端安装有压紧块5，滑块4上端用上压块8压紧，所述连接板6两端分别和滑块4、活塞杆相连，所述弹簧座2内用弹簧销将弹簧固定安装，弹簧座2的前端设有压紧盖板，所述油缸3左、右端分别安装着后端盖31和前端盖32，所述活塞杆的端部穿过前端盖32，所述导轨两端设有封盖7，所述滑块4的两端均穿过封盖，所述底座1上设有给油缸3供油的油路，底座1两侧设有定位安装槽。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型转向螺母夹具在工作过程中，将底座固定在工作台上，校正好定位精度，将工件放置在定位支板11上且位于V型定位块12、轴向定位块13、弹簧片9之间，当需要夹紧工件时，接通油路并正向供油，使得油缸3中的活塞杆带动活塞运动，活塞杆的运动带动连接板6做同步运动，而连接板6运动带动滑块4沿着轨道移动，从而夹紧工件，即可开始对工件进行磨削，夹紧过程中压紧块5自动校正工件的位置，同理，工件磨削完成后，油路反向供油即可松开工件，其中底座1上可对一个或多个工件进行装夹固定。

本实用新型一种新型转向螺母夹具，将底座1上安装有用于工件定位夹装的定位支板11、V型定位块12、轴向定位块13、弹簧座2、油缸3、弹簧片9，油缸3上的活塞杆通过连接板6控制滑块4的同步运动，滑块4前端安装有压紧块5，可实现工件的自动定位校正位置装夹，装夹效率高；该转向螺母夹具拆装方便。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。