一种玻璃定位卡具的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃定位卡具。

背景技术：

玻璃生产厂家在对玻璃进行数控磨切时一般需要卡具进行定位，由于玻璃的尺寸型号不同，以及采用的治具不同，每更换一次玻璃型号或者治具，相应的就得重新制作用于定位该尺寸型号玻璃的卡具，因而造成了资源的大量浪费，不仅大大提高了生产成本，还降低了生产效率。

因此，如何提供一种玻璃定位卡具，能够对不同尺寸型号的玻璃进行定位，从而节省资源，降低生产成本，提高生产效率是本领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃定位卡具，能够对不同尺寸型号的玻璃进行定位，从而节省了资源，降低了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃定位卡具，包括用于定位玻璃的定位板，所述定位板上设置有相互垂直的且用于与所述玻璃的相邻两侧边相抵接的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块能够在所述定位板上移动以对不同尺寸的所述玻璃进行卡接。

优选的，所述定位板包括垂直相连的第一定位板和第二定位板，所述第一挡块设置在所述第一定位板上，所述第二挡块设置在所述第二定位板上。

优选的，所述第一定位板上开设有第一长条孔，螺栓穿过所述第一挡块与所述第一长条孔相配合，所述第一挡块能够沿着所述第一长条孔移动。

优选的，所述第二板上开设有第二长条孔，螺栓穿过所述第二挡块与所述第二长条孔相配合，所述第二挡块能够沿着所述第二长条孔移动。

优选的，还包括设置在所述第一定位板和所述第二定位板拐角处的第三挡块，所述第三挡块包括垂直相连的第一挡臂和第二挡臂。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板的拐角处还设置有第一避空槽。

优选的，所述第三挡块的拐角处还设置有第二避空槽。

优选的，所述第一长条孔和所述第二长条孔的长度均为25mm-30mm，所述第一长条孔和所述第二长条孔的宽度均为4mm-6mm，所述第一长条孔和所述第二长条孔的数量均为2-4个。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板均为矩形定位板。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板均为金属材质或者木质。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的玻璃定位卡具，包括用于定位玻璃的定位板，定位板上设置有相互垂直的且用于与玻璃的相邻两侧边相抵接的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块能够在定位板上移动以对不同尺寸的玻璃进行卡接。由于第一挡块和第二挡块能够在定位板上进行移动以卡接不同尺寸的玻璃，因此，该玻璃定位卡具可以对不同尺寸型号的玻璃进行定位，从而避免了当玻璃的尺寸型号和治具更换后需重新制作卡具的繁琐，不仅大大节省了资源，有效降低了生产成本，还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中所公开的玻璃定位卡具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的玻璃定位卡具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的玻璃定位卡具的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所公开的玻璃定位卡具的侧视结构示意图。

其中，各部件的名称如下：

1-定位板，11-第一定位板，111-第一长条孔，121-第二长条孔，12-第二定位板，121- 第二长条孔，13-第一避空槽，2-第一挡块，3-第二挡块，4-第三挡块，41-第一挡臂，42- 第二挡臂，43-第二避空槽。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种玻璃定位卡具，能够对不同尺寸型号的玻璃进行定位，从而节省了资源，降低了生产成本，提高了生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例所公开的玻璃定位卡具，包括用于定位玻璃的定位板 1，定位板1上设置有相互垂直的且用于与玻璃的相邻两侧边相抵接的第一挡块11和第二挡块12，第一挡块11和第二挡块12能够在定位板1上移动以对不同尺寸的玻璃进行卡接。由于第一挡块11和第二挡块12能够在定位板1上进行移动以卡接不同尺寸的玻璃，因此，该玻璃定位卡具可以对不同尺寸型号的玻璃进行定位，从而避免了当玻璃的尺寸型号和治具更换后需重新制作卡具的繁琐，不仅大大节省了资源，有效降低了生产成本，还提高了生产效率。

需要说明的是，在进行玻璃的卡接时，需将与被卡接的玻璃的侧边相对的一侧的玻璃侧边露出在定位板1的外面，以便于对玻璃进行磨切。

进一步的，定位板1包括垂直相连的第一定位板11和第二定位板12，第一挡块2设置在第一定位板11上，第二挡块3设置在第二定位板12上。需要说明的是，第一定位板 11和第二定位板12构成“L”型定位板，当然，第一定位板11和第二定位板12可以焊接相连，可以螺栓连接，也可以一体成型，在本实施例中，为了保证定位板的强度，第一定位板11和第二定位板12优选采用一体成型。

为了进一步优化上述实施例，本实施例所公开的玻璃定位卡具中，第一定位板11上开设有第一长条孔111，螺栓穿过第一挡块2与第一长条孔111相配合，第一挡块2能够沿着第一长条孔111移动，根据需要定位的玻璃的尺寸型号，可以相应的移动第一挡块2 在第一定位板11上的位置，当第一挡块2移动到预设位置后，再用螺栓穿过第一挡块2 与第一长条孔111配合以锁紧第一挡块2。

当然，第二定位板3上开设有第二长条孔121，螺栓穿过第二挡块3与第二长条孔121 相配合，第二挡块3能够沿着第二长条孔121移动，根据需要定位的玻璃的尺寸，可以相应的移动第二挡块3在第二定位板12上的位置，当第二挡块3移动到预设位置后，再用螺栓穿过第二挡块3与第二长条孔12配合以锁紧第二挡块3。

需要说明的是，可以单独的调节第一挡块2和第二挡块2在定位板1上位置，也可以同时调节第一挡块2和第二挡块3在定位板1上的位置，根据实际需要进行相应的调节即可。

为了能够对玻璃的定位更加准确，本实用新型实施例所公开的玻璃定位卡具还包括设置在第一定位板11和第二定位板12拐角处的第三挡块4，第三挡块4包括垂直相连的第一挡臂41和第二挡臂42，第一挡臂41和第二挡臂42构成L形状，第三挡块4的设置能够方便玻璃在定位完毕之后定位板的拿取。

为了避开治具的直角部位，不影响定位板的直角定位，在第一定位板11和第二定位板12的拐角处还设置有第一避空槽13。

为了避开玻璃的直角部位，减少玻璃直角部分在定位板定位时不被撞击而损坏，在第三挡块4的拐角处还设置了第二避空槽43。

需要说明的是，第一长条孔111和第二长条孔121的长度均为25mm-30mm，第一长条孔111和第二长条孔121的宽度均为4mm-6mm，第一长条孔111和第二长条孔121的数量可以均为1个，也可以均为多个，为了保证玻璃固定的牢固性，本实用新型实施例中优选第一长条孔111和第二长条孔121的数量为2-4个，既方便加工，还能够将玻璃进行牢固的固定。

当然，第一定位板11和第二定位板12的形状可以不作限定，但是为了加工制作的方便，以及对玻璃定位的方便性，本实用新型实施例所公开的玻璃定位卡具中，第一定位板 11和第二定位板12均优选矩形定位板。

需要说明的是，第一定位板11和第二定位板12可以采用金属材质，也可以采用木质，只要强度满足即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。