一种钢管抛光机进料端的下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢管抛光机进料端的下料机构。

背景技术：

目前，钢管的制备过程是将一定规格的钢管通过转轴输送至生产线上，在生产线上钢管经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成特点形状后，再经打磨抛光，最后经切割分段，然后被人工收集。钢管抛光是其中一个重要的步骤，现有技术中的钢管通常是使用人工将钢管给钢管抛光送料，不仅耗费人力成本，而且效率低，而且由于钢管较重，增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管抛光机进料端的下料机构，以解决钢管可以从钢管存放架上端滚动至下端，方便进入钢管抛光机中进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钢管抛光机进料端的下料机构，包括存放架，存放架包括支撑在待加工钢管两端的倾斜方管，倾斜方管由高到低依次设有储料工位、放料工位以及下料工位，

位于放料工位的两根倾斜方管上转动连接有用于限制储料工位的待加工钢管向下滚动的月牙板，月牙板位于储料工位一端形成限位凸块；

月牙板上形成用于容纳单根待加工钢管的月牙槽；

当月牙板逆时针转动至月牙槽朝向储料工位时，储料工位的待加工钢管进入月牙槽内；

当月牙板顺时针转动至月牙槽朝向下料工位时，月牙板限位凸块进入储料工位并限制待加工钢管移动，月牙板月牙槽内待加工钢管滚动至下料工位。

进一步，存放架下方有升降气缸，升降气缸固定设置，升降气缸的推杆上端固定设置有支撑板，支撑板两端分别设有拉杆，拉杆下端与支撑板铰接，拉杆上端与月牙板靠近下料工位一端铰接；

当升降气缸的推杆拉动支撑板两端的拉杆上下运动时，拉杆带动月牙板逆时针或顺时针转动。

进一步，拉杆上端固定设置有阶梯轴，阶梯轴包括两端的滚动轴以及中间的凸出轴，滚动轴上开设有卡槽，卡槽内卡接有用于限制滚子轴承滑出滚动轴的卡簧，滚子轴承转动设置在卡簧与凸出轴之间；

月牙板靠近下料工位一端开设有转动槽，，滚子轴承的轴承外圈与转动槽转动连接，转动槽的槽口嵌入有用于限制滚子轴承滑出转动槽的挡块。

进一步，月牙板在两根倾斜方管上转动连接结构为，月牙板与倾斜方管转动连接结构为；

两根倾斜方管上开设有左右贯穿的穿孔，穿孔内转动连接有销轴；

月牙板上开设有用于销轴穿过的通孔，销轴与月牙板转动连接；

销轴两端开设有限位卡槽，限位槽内卡接有用于限制销轴左右移动的限位卡簧。

进一步，倾斜方管与水平面的倾斜角度为15-35°。

本实用新型的有益效果是：采用月牙板在放料工位上顺时针或者逆时针的转动，实现钢管从储料工位滚动至下料工位，从而方便钢管进入钢管抛光机中进行加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型下料机构的示意图；

图2是图1中A的示意图；

图3是本实用新型下料机构储料示意图；

图4是本实用新型下料机构下料示意图；

其中；存放架1、待加工钢管2、月牙板3、拉杆31、阶梯轴311、支撑板32、升降气缸33、滚子轴承4、卡簧41、挡块5、限位凸块6、销轴7、限位卡簧71。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，一种钢管抛光机进料端的下料机构，钢管抛光机包括用于存放待加工钢管2的存放架1，存放架1包括支撑在待加工钢管2两端的倾斜方管11，倾斜方管11与水平面的倾斜角度为15-35°，利用倾斜方管11与水平面的倾斜角度可以使上面的待加工钢管2从上端滚动至下端，无需外力加持，节省人工成本。

倾斜方管11由高到低依次设有储料工位、放料工位以及下料工位，位于放料工位的两根倾斜方管11上转动连接有用于限制储料工位的待加工钢管2向下滚动的月牙板3，月牙板3位于储料工位一端形成限位凸块6，当月牙板3顺时针转动至月牙槽朝向下料工位时，月牙板3的限位凸块6进入储料工位并限制待加工钢管2移动，月牙板3的月牙槽内待加工钢管2滚动至下料工位，月牙板3上形成用于容纳单根待加工钢管2的月牙槽，当月牙板3逆时针转动至月牙槽朝向储料工位时，储料工位的待加工钢管2进入月牙槽内，采用月牙板3上端面形成的月牙槽可以储存一根待加工钢管2，方便钢管可以有秩序的向下滚动，并且通过限位凸块6可以有效防止后面的待加工钢管2向下滚动，影响待加工钢管2有顺序的进入钢管抛光机中进行加工。

在存放架1下方设有升降气缸33，升降气缸33通过膨胀螺栓固定设置在存放架1下面的地面上，升降气缸33的推杆上端固定设置有支撑板32，支撑板32两端分别设有拉杆31，拉杆31下端与支撑板32铰接，通过拉杆31上端固定设置有阶梯轴311，阶梯轴311包括两端的滚动轴以及中间的凸出轴，滚动轴上开设有卡槽，卡槽内卡接有用于限制滚子轴承4滑出滚动轴的卡簧41，滚子轴承4转动设置在卡簧41与凸出轴之间；

月牙板3靠近下料工位一端开设有转动槽，滚子轴承4的轴承外圈与转动槽转动连接，转动槽的槽口嵌入有用于限制滚子轴承4滑出转动槽的挡块5。

拉杆31上端与月牙板3靠近下料工位一端铰接，在月牙板3在两根倾斜方管2上转动连接结构为，月牙板3与倾斜方管2转动连接结构为；

两根倾斜方管2上开设有左右贯穿的穿孔，穿孔内转动连接有销轴7，月牙板3上开设有用于销轴7穿过的通孔，销轴7与月牙板3转动连接；销轴7两端开设有限位卡槽，限位卡槽内卡接有用于限制销轴7左右移动的限位卡簧71，当升降气缸33的推杆拉动支撑板32两端的拉杆31上下运动时，拉杆31带动月牙板3逆时针或顺时针转动。

在实际操作中，将待加工钢管2存放在存放架1的储料工位上，并且在放料工位的月牙板3的月牙槽内存放一根待加工钢管2，当升降气缸33拉动月牙板3靠近下料工位一端向下转动时，月牙槽内的待加工钢管2从放料工位滚动至下料工位，并且通过设置在月牙板3后侧的限位凸块6，可以防止后面的待加工钢管2向下滚动，完成一次下料过程，随后升降气缸33推动月牙板3靠近下料工位一端向上转动，完成复位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。