一种扫光机的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及扫光机技术领域，尤其涉及一种扫光机的翻转装置。

背景技术：

在工业生产中，当用到扫光机对工件的表面进行打磨、抛光作业时，传统的操作台不利于工件的翻转，且放置在操作台上时不利于对工件进行固定，即造成了工件进行打磨、抛光作业时的不便。为此，我们提出了一种扫光机的翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种扫光机的翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扫光机的翻转装置，包括翻转安装板，所述翻转安装板上表面中部的一侧通过螺栓固定安装有带座轴承，所述带座轴承上插设有翻转轴，且所述翻转轴位于翻转安装板上表面上方的一端通过平键固定安装有翻转齿轮，所述翻转轴的另一端位于翻转安装板的外侧并焊接有安装法兰，所述翻转齿轮下端的两侧所对应的翻转安装板的表面通过螺栓固定连接有齿条导向块，且两块所述齿条导向块之间夹设有翻转齿条，所述翻转齿条可在两块齿条导向块之间滑动，且所述翻转齿条的上表面开设有与翻转齿轮相啮合的齿纹，所述翻转齿条下方所对应的翻转安装板的下表面设有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆头部朝向翻转安装板上缺失部分所在的一侧，所述翻转气缸外部缸体上与活塞杆头部朝向相同的一端通过螺栓固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板的上端通过螺栓固定安装至翻转安装板的下表面，所述翻转气缸的活塞杆头部通过气缸连接头安装有齿条连接板，所述齿条连接板的上端通过螺栓安装于翻转齿条的一端，且所述齿条连接板呈竖直状态。

优选的，所述翻转安装板上表面与带座轴承处于同一侧的贯穿安设有滑动座，所述滑动座上贯穿插设有导向杆，所述导向杆的下端之间共同连接有呈水平状态的基板，所述基板下表面的中部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端贯穿基板并连接至翻转安装板的下表面。

优选的，两根所述导向杆的上端之间连接有维稳条。

优选的，所述翻转轴上位于安装法兰与带座轴承之间且靠近带座轴承的一侧插设有翻转限位杆，所述翻转限位杆的另一端延伸至带座轴承的外部，所述翻转安装板上靠近翻转限位杆的一侧侧边通过螺栓固定安装有翻转限位座，所述翻转限位座具体为两块，且两块所述翻转限位座相对翻转安装板的侧边的中心对称设置，所述翻转限位座的中部开设有螺纹孔。

优选的，所述翻转齿条的两侧开设有导向槽，所述齿条导向块上位于固定螺栓之间的部分嵌入有若干转动套，所述转动套内安装有可相对转动套进行转动的转动杆，所述转动杆的朝向齿条导向块的一端延伸至导向槽的内部。

本实用新型提出的一种扫光机的翻转装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中待进行打磨、抛光的工件固定在翻转装置的安装法兰上，且伴随着翻转气缸的活塞杆的伸缩，在齿条连接板的联动下，能够使得翻转齿条在齿条导向块的限位下在齿条导向块之间往复滑动，且在翻转齿条相对齿条导向块进行滑动时，与翻转齿条相啮合的翻转齿轮会带动翻转轴相对带座轴承进行转动，因此使得翻转轴上通过安装法兰所安装的工件能够相对翻转轴的轴心进行转动，因此通过翻转气缸的活塞杆的伸缩实现了对工件的翻转，且翻转过程简单方便，且翻转后工件处于任意状态下时，整个工件相对翻转装置处于稳定状态，避免了对工件进行再次固定，因此使得在对工件进行打磨、抛光作业时针对工件的翻转以及固定变得方便，有利于工件的打磨、抛光作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扫光机的翻转装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种扫光机的翻转装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种扫光机的翻转装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种扫光机的翻转装置的齿条导向块的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种扫光机的翻转装置的齿条导向块与翻转齿条的剖视图。

图中：翻转齿轮1、翻转轴2、翻转齿条3、齿条连接板4、齿条导向块5、气缸连接头6、翻转气缸7、带座轴承8、气缸安装板9、翻转安装板10、翻转限位杆11、翻转限位座12、基板13、导向杆14、滑动座15、维稳条16、顶升气缸17、安装法兰18、螺纹孔19、导向槽20、转动套21、转动杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种扫光机的翻转装置，包括翻转安装板10，翻转安装板10上表面中部的一侧通过螺栓固定安装有带座轴承8，带座轴承8上插设有翻转轴2，且翻转轴2位于翻转安装板10上表面上方的一端通过平键固定安装有翻转齿轮1，翻转轴2的另一端位于翻转安装板10的外侧并焊接有安装法兰18，翻转齿轮1下端的两侧所对应的翻转安装板10的表面通过螺栓固定连接有齿条导向块5，且两块齿条导向块5之间夹设有翻转齿条3，翻转齿条3可在两块齿条导向块5之间滑动，且翻转齿条3的上表面开设有与翻转齿轮1相啮合的齿纹，翻转齿条3下方所对应的翻转安装板10的下表面设有翻转气缸7，翻转气缸7的活塞杆头部朝向翻转安装板10上缺失部分所在的一侧，翻转气缸7外部缸体上与活塞杆头部朝向相同的一端通过螺栓固定安装有气缸安装板9，气缸安装板9的上端通过螺栓固定安装至翻转安装板10的下表面，翻转气缸7的活塞杆头部通过气缸连接头6安装有齿条连接板4，齿条连接板4的上端通过螺栓安装于翻转齿条3的一端，且齿条连接板4呈竖直状态。

翻转安装板10上表面与带座轴承8处于同一侧的贯穿安设有滑动座15，滑动座15上贯穿插设有导向杆14，导向杆14的下端之间共同连接有呈水平状态的基板13，基板13下表面的中部安装有顶升气缸17，顶升气缸17的输出端贯穿基板13并连接至翻转安装板10的下表面，翻转安装板10在顶升气缸17的顶升下能够沿着导向杆14向上移动，因此使得安装法兰18在安装有工件的情况下，可通过顶升气缸17的输出端的伸缩实现工件相对基板13的升降，从而使工件相对水平面的高度能够进行改变；两根导向杆14的上端之间连接有维稳条16，且在翻转安装板10相对基板13进行升降的过程中，维稳条16能够增强两根导向杆14之间的稳定性，避免了翻转安装板10发生晃动。

翻转轴2上位于安装法兰18与带座轴承8之间且靠近带座轴承8的一侧插设有翻转限位杆11，翻转限位杆11的另一端延伸至带座轴承8的外部，翻转安装板10上靠近翻转限位杆11的一侧侧边通过螺栓固定安装有翻转限位座12，翻转限位座12具体为两块，且两块翻转限位座12相对翻转安装板10的侧边的中心对称设置，翻转限位座12的中部开设有螺纹孔19，在翻转装置的使用过程中，通过在螺纹孔19安装调整螺栓，此时的调整螺栓为竖直状态，因此可通过调节螺纹孔19所安装的调整螺栓的上端相对翻转限位座12上表面的高度，来使得在翻转轴2转动的过程中的转动的最大角度可通过限位杆11与调节螺纹孔19所安装的调整螺栓的上端之间的配合来进行调节，从而使得翻转装置在安装工件后，工件翻转的最大角度可进行调节限定。

翻转齿条3的两侧开设有导向槽20，齿条导向块5上位于固定螺栓之间的部分嵌入有若干转动套21，转动套21内安装有可相对转动套21进行转动的转动杆22，转动杆22的朝向齿条导向块5的一端延伸至导向槽20的内部，在翻转齿条3在齿条导向块5之间进行滑动的过程中，转动杆22可在转动套21以及对应的导向槽20内进行滑动，因此降低了翻转齿条3与齿条导向块5之间的摩擦力，使得翻转齿条3相对齿条导向块5的滑动更加顺畅，有利于翻转齿条3相对齿条导向块5的滑动的进行。

本实用新型的原理及优点：本方案在使用的过程中待进行打磨、抛光的工件固定在翻转装置的安装法兰18上，伴随着顶升气缸17的输出端的伸缩，能够使得工件相对水平面的高度能够进行改变，且伴随着翻转气缸7的活塞杆的伸缩，在齿条连接板4的联动下，能够使得翻转齿条3在齿条导向块5的限位下在齿条导向块5之间往复滑动，且在翻转齿条3相对齿条导向块5进行滑动时，与翻转齿条3相啮合的翻转齿轮1会带动翻转轴2相对带座轴承8进行转动，因此使得翻转轴2上通过安装法兰18所安装的工件能够相对翻转轴2的轴心进行转动，因此通过翻转气缸7的活塞杆的伸缩实现了对工件的翻转，且翻转的最大角度能够通过限位杆11与调节螺纹孔19所安装的调整螺栓的上端之间的配合来进行调节限定，且翻转过程简单方便，翻转后工件处于任意状态下时，整个工件相对翻转装置能够处于稳定状态，避免了对工件进行再次固定，因此使得在对工件进行打磨、抛光作业时针对工件的翻转以及固定变得方便，有利于工件的打磨、抛光作业的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。