用于筒型合金模压成型的装料装置的制作方法

本实用新型属于模压成型技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于筒型合金模压成型的装料装置。

背景技术：

当前硬质合金在中国的发展越来越迅速，应用领域越来越广泛，对硬质合金生产制造的要求也越来越高。目前，在生产筒型硬质合金时，大部分筒型硬质合金整体材质单一，而整体材质单一的筒型硬质合金在某些领域越来越不能满足生产要求。

例如硬质合金轧辊，硬质合金轧辊在筒型硬质合金制品中属于大型制品，硬质合金轧辊主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，由于硬质合金轧辊体积较大，内部各个区域对硬度、耐冲击、光洁度、切削性能、对抗热裂的要求也各不相同。现在大部分硬质合金轧辊整体材质单一，无法合适的适应内部各区域的工况要求，为使硬质合金轧辊满足内部各区域的工况要求和节省成本，我们可以将硬质合金轧辊内部各区域设置为不同的材质。

目前在生产筒型硬质合金时，通常采用石蜡成型剂模压成型的方式，为满足筒型硬质合金各区域材质的要求，我们需要向模具中的不同区域加入不同材质的原料，但是在向不同区域加入不同材质原料时，生产车间往往缺少合适的分区域装料装置，当前生产车间急需一种方便的分区域装料装置，以满足向筒型硬质合金模具中的不同区域加入不同原料，以使生产出的筒型硬质合金更准确的适应工作环境和提高工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于筒型合金模压成型的装料装置，以克服现有技术中缺少一种方便的用于筒型合金模压成型的装料装置的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种用于筒型合金模压成型的装料装置，包括圆筒壁，所述圆筒壁内设置固定圈，所述固定圈通过挡板与圆筒壁固定，所述挡板的数量是至少两块，挡板沿圆周方向均布。

进一步地，所述挡板的数量是三块。

进一步地，所述圆筒壁顶部安装抓手。

进一步地，所述圆筒壁具有拔模斜度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置圆筒壁，并在圆筒壁内部安装固定圈和挡板，解决了筒型硬质合金生产时缺少方便的的分区域装料的装置的问题，在使用时，将本实用新型放置在模具模腔中，并使模具芯杆插入固定圈内，使圆筒壁与模具壁之间和相邻两块挡板之间形成装料区域，不同装料区域可放置不同材质的原料；本实用新型还具有结构简单、成本低、重量轻的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A--A剖视图；

图3是图1 的立体结构示意图；

图4是本实用新型的一种状态使用图；

图5是图4的B--B剖视图。

图中：1、圆筒壁；2、固定圈；3、挡板；4、抓手；5、第一装料区；6、第二装料区；7、第三装料区；8、第四装料区；9、模具壁；10、模具芯杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种用于筒型合金模压成型的装料装置，如图1-3所示，包括圆筒壁1，所述圆筒壁1内设置固定圈2，所述固定圈2通过挡板3与圆筒壁1固定，所述挡板3的数量是至少两块，挡板3沿圆周方向均布。

本实用新型所述固定圈2可插到模具芯杆10上，并将本实用新型固定到模具模腔中，使圆筒壁1与模具壁9之间和相邻两块挡板3之间形成装料区域，不同装料区域可放置不同材质的材料。

所述挡板3的数量是三块。

本实用新型挡板3的数量优选为三个，如图4-5所示，使圆筒壁1与模具壁9之间形成第一装料区5，相邻两块挡板3之间分别形成第二装料区6、第三装料区7和第四装料区8。

所述圆筒壁1顶部安装抓手4。

本实用新型所述圆筒壁1顶部安装抓手4，当我们需要将本实用新型安装到模具中或者从模具中拆下时，我们只需要抓住抓手4将本实用新型抬起或者放下即可。

所述圆筒壁1具有拔模斜度。

本实用新型所述圆筒壁1具有拔模斜度，可使本实用新型更好的从模具中抽出。

工作过程：当我们需要将本实用新型放入到模具腔中时，我们只需要抓住抓手4将固定圈2插入到模具芯杆10上，使本实用新型与模具固定，然后将不同材质的原料分别装入不同的装料区。