连铸回转台电气控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种电气控制系统，更具体的说，本实用新型主要涉及一种连铸回转台电气控制系统。

背景技术：

连铸回转台是运送钢水的核心设备，其功能为将钢水不断送到中包，保证整个连铸机连续不停的浇铸。该设备有一个电机和一个液压马达来提供回转台旋转的动力，还有两个挂放运送钢包的包臂，包臂通过液压缸推动来实现上升和下降，从而将钢包放到适合的位置进行浇铸，另外每个包臂都有一个滑动水口液压缸，其功能是控制钢包滑动水口的开闭，从而实现钢水流出到中包进行浇铸。从钢水包的放上到包臂和调离包臂，必须由两人来协同工作，一人指挥一人操作，由于操作人员需要经过指挥人员来提取信号，使得操作控制容易出现失误，引发安全隐患。特别是钢包存放和调离包臂时，需要安装和取下滑动水口的液压缸，若操作人员操作不当可能会造成安装人员的事故和液压缸损坏等，而且同时指挥人员需要指挥天车存放调离钢水包和操作人员升降包臂，来回指挥降低效率，增大了连铸机停产断浇的风险。极大的增加了设备故障率及维修成本，因而有必要针对连铸回转台的控制系统进行研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种连铸回转台电气控制系统，以期望解决现有技术中连铸回转台操作控制容易出现失误，来回指挥降低效率，增大了连铸机停产断浇的风险等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种连铸回转台电气控制系统，所述的系统包括安装在液压缸油路上的电磁阀，所述电磁阀通过信号电缆接入控制箱，所述控制箱的内部内置有可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器还通过通讯模块与远程控制装置信号连接，所述远程控制装置上设有控制按钮，所述控制按钮接入主控模块，所述主控模块通过通讯单元信号连接所述通讯模块，用于由远程控制装置将控制按钮产生的控制信号，传输至可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器控制电磁阀的当前运行状态。

作为优选，进一步的技术方案是：所述远程控制装置为手持操作盒，所述手持操作盒上的控制按钮包括推出按钮、缩回按钮、工作按钮、卸荷按钮、紧急关闭按钮、正常工作按钮。

更进一步的技术方案是：所述远程控制装置为远程控制箱，所述远程控制箱上的控制按钮包括推出按钮、缩回按钮、工作按钮、卸荷按钮、紧急关闭按钮、正常工作按钮与旋转开关。

更进一步的技术方案是：所述系统中还包括行程开关，所述行程开关分别接入电磁阀与可编程逻辑控制器，用于当行程开关被触碰时，由可编程逻辑控制器关闭电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在连铸回转台中架设该系统，操作人员就地手持操作盒对液压缸油路上的电磁阀进行操作，从而控制连铸回转台中包臂及滑动水口的实时状态，无需远程手势指挥，使得原有的指挥人员可直接操作设备，可及时精确的关闭液压缸进油，从而对滑动水口机构、液压缸及油路的冲击力小，有效避免了浇注过程中的无法打开滑动水口、卡住水口，破坏机构等事故的发生，降低了设备故障率及维修成本，也提高了换包的效率和减小了人身安全隐患，同时本实用新型所提供的一种连铸回转台电气控制系统结构简单，亦可用于在其他需要精确控制油缸电液的生产设备中，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中，1为电磁阀、2为可编程逻辑控制器、3为远程控制装置、4为控制按钮、5为行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种连铸回转台电气控制系统，该系统包括安装在液压缸油路上的电磁阀1，由于电磁阀可通过逻辑器件控制其开关以及开关速度，因此前述电磁阀1可通过信号电缆接入控制箱，该控制箱的内部内置图1所示出的可编程逻辑控制器2，该可编程逻辑控制器2还通过其内置的通讯模块与远程控制装置3信号连接，该远程控制装置3可以视为一个终端器件，其上部设置有多个控制按钮4，这些控制按钮4接入远程控制装置3内部的主控模块，该主控模块通过通讯单元信号连接所述通讯模块，用于由远程控制装置3将控制按钮4产生的控制信号，传输至可编程逻辑控制器2，由可编程逻辑控制器2控制电磁阀1的当前运行状态。

在本实施例中，通过在连铸回转台中架设该系统，操作人员就地手持操作盒对液压缸油路上的电磁阀1进行操作，从而控制连铸回转台中包臂及滑动水口的实时状态，无需远程手势指挥，使得原有的指挥人员可直接操作设备，可及时精确的关闭液压缸进油，从而对滑动水口机构、液压缸及油路的冲击力小，有效避免了浇注过程中的无法打开滑动水口、卡住水口，破坏机构等事故的发生，降低了设备故障率及维修成本，也提高了换包的效率，减小人身安全隐患。

进一步的，可采用手持操作盒作为上述的上述远程控制装置3，手持操作盒上的控制按钮4包括推出按钮、缩回按钮、工作按钮、卸荷按钮、紧急关闭按钮、正常工作按钮。

请参阅图1本优化可精确控制大包滑动水口控制系统的开关动作，连铸钢包滑动水口开关、工作、卸荷、紧急关闭、正常工作的控制。按钮控制滑动水口油缸“打开”、“关闭”、“停止”，转换开关用于控制滑动水口油缸“紧急关闭”、“正常工作”转换选择，同时还有滑动水口油缸“工作”、“卸荷”转换选择开关，可进行相应的手动操作。图1中的多个按钮使滑动水口油缸手持操作盒转换开关选择“正常工作”位，按下手持操作盒“打开”、“关闭”按钮油缸动作，松开动作停止。手持操作盒转换开关选择“紧急关闭”位，油缸动作关闭。在拆除钢包滑动水口油缸接头时，由于缸内有油压，需操作油缸释压这时需转换开关转换至“卸荷”来释放缸内压力。图1全部操作都经过PLC编译后输出与现场电磁阀线圈进行连接，完成所有动作。通过现场布线及安装，该手持操作盒可以有效完成操作箱无法精确控制的操作。

参考图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，采用远程控制箱作为上述的远程控制装置3，该远程控制箱上的控制按钮4包括推出按钮、缩回按钮、工作按钮、卸荷按钮、紧急关闭按钮、正常工作按钮与旋转开关。进一步的，本实施例中还优选在系统中增加两个行程开关5，该行程开关5可控制包臂上升及下降的行程；将两个行程开关5分别接入电磁阀1与可编程逻辑控制器2，用于当行程开关5被触碰时，由可编程逻辑控制器2关闭电磁阀1。

如图2所示出的，大包回转台受包位远程操作箱，将旋转开关置于“上升”位，PLC输出使电磁阀线圈A得电，包臂上升接触到行程开关后断开线圈电压，上升停止。旋转开关置于“下降”位，PLC输出使电磁阀线圈B得电，包臂下降接触到行程开关后断开线圈电压，下降停止。由我们重新布线安装，安装完成后能精确有效控制受包位A、B臂包臂升降动作，既完成了生产需要又确保了人身安全。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。