一种电子元件倒角罐的制作方法

本实用新型主要涉及电子元件倒角设备领域，尤其涉及一种片式电子元件倒角机上的倒角罐。

背景技术：

目前，片式电子元件倒角机已经普遍应用于片式陶瓷元件如片式陶瓷电容器、片式独石电容、片式陶瓷电感等多种规格的电子元件去毛刺、倒圆角，以满足电子元件的工艺要求。现有的电子元件倒角机的倒角罐均为立式圆柱形结构或卧式圆柱结构。

片式陶瓷元件在倒角罐内需要和氧化铝球、碳化硅粉、研磨液、除泡液、适量水混合，不断的翻转、摩擦，达到去毛刺和倒角的效果。而立式圆柱形结构倒角罐在旋转过程中容易出现电子元件在底部沉积形成上、下分层现象，造成产品一致性差，大大降低了生产效率，降低了产品的合格率。而卧式圆柱形结构的倒角罐虽然解决了立式圆柱形结构的产品沉积问题，但由于其圆柱形内壁的圆滑特性，电子元件在罐体旋转时因离心力的作用会沿着罐体内壁循环旋转，使部分产品不发生翻转，造成部分产品倒角角度不一致。

另外，由于目前倒角罐的内壁为金属体，直接与电子元件接触，在倒角时的旋转运动使电子元件与金属罐内壁摩擦产生铁屑，这样会使铁粉附着在电子元件上从而影响电子元件性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种可保证电子元件倒角角度一致性、倒角效果更好的电子元件倒角罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子元件倒角罐，包括可拆卸连接的罐体和盖板，所述罐体呈卧式筒状，所述罐体的横截面为多边形。

作为本实用新型的进一步改进：

所述罐体的横截面为正六边形。

所述盖板呈六边形，且三长边三短边相间，三短边上各设有一个螺栓孔；所述罐体的侧壁设有3个与所述螺栓孔对应的螺栓；所述罐体和盖板通过螺栓连接，并通过螺母紧固。

所述罐体的内衬和盖板的内侧设有防刮橡胶层。

所述盖板上设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型由于罐体呈卧式筒状，所以倒角罐旋转时可避免电子元件在罐体底部堆积；由于罐体的横截面为多边形，所以电子元件在旋转过程中会不断地与罐体内侧的各个面产生碰撞，可有效地提高电子元件的分散翻转效果，保证各电子元件倒角角度的一致性。

2、本实用新型将罐体的横截面设计为正六边形，可提高罐体装夹的便利稳固性，并保证电子元件分散翻转效果的最优化。

3、本实用新型在罐体的内衬和盖板的内侧设有防刮橡胶层，可避免电子元件与罐体内壁和盖板内侧摩擦产生铁屑，保证电子元件性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主剖视结构示意图。

图3为本实用新型中盖板的结构示意图。

图例说明：1、罐体；2、盖板；3、橡胶层；4、把手；5、螺栓孔；6、螺栓；7、螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种电子元件倒角罐，包括可拆卸连接的罐体1和盖板2，罐体1和盖板2选用不锈钢或其它金属材料制成，罐体1呈卧式筒状，罐体1的横截面为多边形。工作时，将电子元件、氧化铝球、碳化硅粉、研磨液、除泡液、适量水置于罐体1内，并盖上盖板2密封；然后将整个倒角罐呈卧倒状装夹于倒角机的旋转机构上进行旋转。由于罐体1呈卧式筒状，所以倒角罐旋转时可避免电子元件在罐体1底部堆积；由于罐体1的横截面为多边形，所以电子元件在旋转过程中会不断地与罐体1内侧的各个面产生碰撞，可有效地提高电子元件的分散翻转效果，保证各电子元件倒角角度的一致性。

优选的，罐体1的横截面为正六边形，设计成六边形的目的，主要是为了罐体1装夹的便利稳固性以及电子元件分散翻转效果的最优化。由于罐体1的横截面为正六边形，因此采用V型装夹槽即可将罐体1装夹得很稳固。而如果罐体1的横截面为七边形或更多边形，装夹时罐体1与V型装夹槽的接触面积就越小，装夹的稳固性就会越差。另外，如果罐体1的横截面为七边形或更多边形，会造成罐体1内壁越来越接近圆形，进而造成电子元件旋转时分散效果不好；而如果设计成三边形、四边形或五边形，罐体1相邻内壁之间的角度小，会造成旋转时电子元件对罐体1内壁形成太大的撞击力度，这样对电子元件会有较大损伤。因此，综合考虑，将罐体1的横截面设计为正六边形是最优的选择。

本实施例中，盖板2呈六边形，且三长边三短边相间，三短边上各设有一个螺栓孔5(参见图3)；罐体1的侧壁设有3个与螺栓孔5对应的螺栓6；罐体1和盖板2通过螺栓6连接，并通过螺母7紧固。盖板2上还设有把手，用于人手抽拉盖板2。

如图2所示，罐体1的内衬和盖板2的内侧设有防刮橡胶层3，可避免电子元件与罐体1内壁和盖板2内侧摩擦产生铁屑，保证电子元件性能。