一种抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种抛光机。

背景技术：

在压力容器的生产和制造过程中，管道是最为常见的零件，管道结果长时间的存放，其外表面容易形成发黑的氧化层、锈蚀，管道的两端经常需要焊接法兰，而这些残留物在很大程度上会影响焊接的牢固性，从而影响到整个压力容器的密封性，造成一定的风险。

目前，抛光主要通过人工手持手握式抛光机进行抛光，然而这样的工作方式浪费人工，抛光效果欠佳，效率也低，抛光形成的粉末还易被人体吸入，造成对人体的伤害。

而已有的自动抛光机，虽然解决了抛光效果的问题，但是往往抛光行程短，抛光行程不可控，在碰到较大的管道时，无法进行抛光。抛光机高度也不可调，使得抛光过程繁琐，需要人为的调整管道的高度来凑合抛光机。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种抛光机，一方面解决了抛光效果欠佳，效率低的问题，另一方面增加了抛光行程，高度可调节，使得抛光的范围更广，抛光的过程可控。

本实用新型所采用的技术方案如下：

包括大横梁，大横梁前端底面通过电机安装板安装有抛盘电机，抛盘电机的输出轴上安装有抛光轮；大横梁的后端安装有小横梁，大横梁和小横梁的底部通过大梁连接，大梁上开有圆形孔，圆形孔内穿过销轴，销轴两端对称安装有滚轮；大梁的端面和小横梁之间通过小斜梁连接，小横梁的后端上部安装有平衡箱，平衡箱一旁的小横梁上安装有调位螺杆；还包括底部横梁，底部横梁前端上部位置分别安装前立柱，底部横梁后端上部位置分别安装有后立柱，前立柱与后立柱之间安装有平行的两根顶部横梁，两根顶部横梁之间通过支撑板连接，底部横梁后端和顶部横梁后端之间通过大斜梁连接，前立柱上设置有腰形孔，腰形孔与滚轮抵接；底部横梁下部安装有多个轮子，底部横梁上部中间位置安装有电动机，电动机的输出轴上安装有带轮，带轮与其中一个轮子之间通过皮带连接，轮子连接到对称设置的导轨上面，并可沿着导轨的方向滚动；导轨外侧面安装有前行程开关和后行程开关，顶部横梁的侧面安装有开关拨杆。

其进一步技术方案如下：

调位螺杆的安装结构为：包括下部的螺杆，螺杆上安装有手柄，所属螺杆穿过支撑板，螺杆底部与小横梁连接。

大横梁的结构为方形钢管，包括底筋，底筋上焊接有第一斜筋和第一竖筋，并行成一个三角结构，第一斜筋和底筋之间依次焊接有第二竖筋、第三竖筋、第二斜筋、第三斜筋、第四斜筋和第五斜筋。

导轨、底部横梁、大斜梁、小斜梁、小横梁、后立柱、大梁、顶部横梁、前立柱和支撑板均为槽钢。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过调位螺杆来调整抛光机高度，解决了不同高度管道的抛光；通过轨道上行走，解决了抛光效果欠佳、效率低、行程短和行程不可控等问题。

小横梁的中上部安装有调位螺杆，并可沿着调位螺杆的轴向方向上下移动，使得在抛光高度不一致的管道时，方便调节；

轮子连接到对称设置的导轨上面，并可沿着导轨的方向滚动，使得抛光效果改善，抛光效率提高，抛光的行程也加大了；

导轨侧面安装有前行程开关和后行程开关，小横梁的侧面安装有开关拨杆，通过调整前前行程开关和后行程开关在导轨上的位置，可以根据管道的长度，有效调节行程范围，实现对形成范围的精准控制；

底筋上焊接有第一斜筋和第一竖筋，并行成一个三角结构，使得大横梁的刚性得到了极大的加强；

导轨、底部横梁、大斜梁、小斜梁、小横梁、后立柱、大梁、顶部横梁、前立柱和支撑板的结构为槽钢，其制造过程简单，结构固靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的大横梁的结构图。

图4为本实用新型A部的局部放大图。

图5为本实用新型B部的局部放大图。

图6为本实用新型C部的局部放大图。

图7为本实用新型D部的局部放大图。

其中：1、抛光轮；2、电机安装板；3、导轨；4、皮带；5、电动机；6、轮子；7、大斜梁；8、小斜梁；9、小横梁；10、平衡箱；11、调位螺杆；12、后立柱；13、大梁；14、顶部横梁；15、前立柱；16、大横梁；161、底筋；162、第一斜筋；163、第二竖筋；164、第三竖筋；165、第四斜筋；166、第一竖筋；167、第五斜筋；168、第三斜筋；169、第二斜筋；17、抛盘电机；18、支撑板；19、滚轮；20、销轴；21、带轮；22、前行程开关；23、开关拨杆；24、后行程开关；25、底部横梁。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图4、图5、图7所示，本实施例的抛光机，包括大横梁16，大横梁16前端底面通过电机安装板2安装有抛盘电机17，抛盘电机17的输出轴上安装有抛光轮1；大横梁16的后端安装有小横梁9，大横梁16和小横梁9的底部通过大梁13连接，大梁13上开有圆形孔，圆形孔内穿过销轴20，销轴20两端对称安装有滚轮19；大梁13的端面和小横梁9之间通过小斜梁8连接，小横梁9的后端上部安装有平衡箱10，平衡箱10一旁的小横梁9上安装有调位螺杆11；还包括底部横梁25，底部横梁25前端上部位置分别安装前立柱15，底部横梁25后端上部位置分别安装有后立柱12，前立柱15与后立柱12之间安装有平行的两根顶部横梁14，两根顶部横梁14之间通过支撑板18连接，底部横梁25后端和顶部横梁14后端之间通过大斜梁7连接，前立柱15上设置有腰形孔，腰形孔与滚轮19抵接；底部横梁25下部安装有多个轮子6，底部横梁25上部中间位置安装有电动机5，电动机5的输出轴上安装有带轮21，带轮21与其中一个轮子6之间通过皮带4连接，轮子6连接到对称设置的导轨3上面，并可沿着导轨3的方向滚动；导轨3外侧面安装有前行程开关22和后行程开关24，顶部横梁14的侧面安装有开关拨杆23。

如图6所示，调位螺杆11的安装结构为：包括下部的螺杆，螺杆上安装有手柄，所属螺杆穿过支撑板18，螺杆底部与小横梁9连接。

如图3所示，大横梁16的结构为方形钢管，包括底筋161，底筋161上焊接有第一斜筋162和第一竖筋166，并行成一个三角结构，第一斜筋162和底筋161之间依次焊接有第二竖筋163、第三竖筋164、第二斜筋169、第三斜筋168、第四斜筋165和第五斜筋167。

如图1、图2所示，导轨3、底部横梁25、大斜梁7、小斜梁8、小横梁9、后立柱12、大梁13、顶部横梁14、前立柱15和支撑板18均为槽钢。

本实用新型的工作原理和工作过程：

根据管道的长度，调节前行程开关22和后行程开关24在导轨3上的位置，使得抛光轮1能有效地抛光到管道所需抛光的长度位置；根据管道的高度，通过调节调位螺杆11，使得小横梁9升降，从而带动抛光轮1升降，使得抛光轮1能有效地抛光到管道所需抛光的高度位置；同时开启抛盘电机17和电动机5，电动机5通过带轮21和皮带4带动轮子6在导轨3上滚动，从而带动抛光轮1向前移动，同时抛盘电机17带动抛光轮1转动，对管道进行抛光；当行进到管道末端时，后行程开关24撞击到开关拨杆23，开关拨杆23的方向改变导致电动机5反转，带动轮子6反转，从而带动抛光轮1向后移动，抛光轮1反向对管道进行新一轮的抛光。抛光机自动重复上述步骤，直至抛光的完成。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。