一种自吸尘式打磨抛光台的制作方法

本实用新型涉及一种打磨抛光台，具体是一种自吸尘式打磨抛光台。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

打磨、抛光时，容易产生大量的粉尘，现有的车间进行打磨抛光工作时，打磨抛光台上均没有设置除尘装置，车间里面粉尘很多，环境很差，工人都是带上厚厚的口罩来进行工作，即使这样，也会有粉尘被吸入，引发各种疾病的产生，严重影响工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自吸尘式打磨抛光台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自吸尘式打磨抛光台，包括机壳，所述机壳顶部安装有工作台，机壳上位于工作台后方设有防尘罩，所述工作台四周壁上以及防尘罩侧壁上均等距均匀开设有多个第一吸尘孔，工作台上表面开设有第二吸尘孔，所述机壳内腔中部安装有高压风机，机壳内位于高压风机两侧均并排设有两个过滤桶，所述过滤桶的筒壁由过滤网制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘罩与机壳焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二吸尘孔的孔径小于第一吸尘孔的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压风机的型号为XFD-4A。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤桶可拆卸安装于机壳内。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤桶内设有反向吹气管，反向吹气管表面环向等距开设有多组吹气孔，反向吹气管一端安装有脉冲阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述脉冲阀底部通过连接杆与气缸的伸缩杆端部固定连接，脉冲阀远离反向吹气管的一侧固定有滑块，滑块与机壳上安装的滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，方便实用，能够将打磨抛光时产生的粉尘充分吸收，然后自动收集起来，进行处理，提高了工作效率，同时，保护了环境，避免粉尘影响工作人员的健康。

附图说明

图1为自吸尘式打磨抛光台的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图中：1-机壳、2-过滤桶、3-工作台、4-防尘罩、5-第一吸尘孔、6-高压风机、7-滑轨、8-滑块、9-脉冲阀、10-气缸、11-过滤网、12-反向吹气管、13-收尘箱、14-吹气孔、15-第二吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自吸尘式打磨抛光台，包括机壳1，所述机壳1顶部安装有工作台3，机壳1上位于工作台3后方设有防尘罩4，防尘罩4与机壳1焊接固定，所述工作台3四周壁上以及防尘罩4侧壁上均等距均匀开设有多个第一吸尘孔5，工作台3上表面开设有第二吸尘孔15，第二吸尘孔15的孔径小于第一吸尘孔5的孔径，所述机壳1内腔中部安装有高压风机6，高压风机6的型号为XFD-4A，机壳1内位于高压风机6两侧均并排设有两个过滤桶2，过滤桶2可拆卸安装于机壳1内，所述过滤桶2的筒壁由过滤网11制成，过滤桶2内设有反向吹气管12，反向吹气管12表面环向等距开设有多组吹气孔14，反向吹气管12一端安装有脉冲阀9，脉冲阀9底部通过连接杆与气缸10的伸缩杆端部固定连接，脉冲阀9远离反向吹气管12的一侧固定有滑块8，滑块8与机壳1上安装的滑轨7滑动连接，通过气缸10调整脉冲阀9及反向吹气管12的位置，机壳1内位于过滤桶2下方设有收尘箱13，在打磨抛光时，产生大量的粉尘，启动高压风机6，高压风机6产生吸力将粉尘经过第一吸尘孔5和第二吸尘孔15吸入机壳1内，然后经过过滤桶2的过滤网11过滤后，粉尘吸附在过滤网11上，当打磨抛光工作完成后，脉动阀打开，反向吹气管12吹气，将过滤网11上吸附的粉尘吹下，掉入收尘箱13内，操作简单，便于收集，同时，可以通过气缸调整反向吹气管12的位置，从而调整吹气孔14与过滤网11之间的距离，从而保证吹气冲击力能够将粉尘吹下。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，在打磨抛光时，产生大量的粉尘，启动高压风机6，高压风机6产生吸力将粉尘经过第一吸尘孔5和第二吸尘孔15吸入机壳1内，然后经过过滤桶2的过滤网11过滤后，粉尘吸附在过滤网11上，当打磨抛光工作完成后，脉动阀打开，反向吹气管12吹气，将过滤网11上吸附的粉尘吹下，掉入收尘箱13内，操作简单，便于收集，同时，可以通过气缸调整反向吹气管12的位置，从而调整吹气孔14与过滤网11之间的距离，从而保证吹气冲击力能够将粉尘吹下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。