一种新型圆柱形工件抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光机械领域，具体涉及一种新型圆柱形工件抛光装置。

背景技术：

目前市场上多数抛光机自动化水平低，并且通常该类抛光机只有一套抛光轮，生产效率比较低，已经不能胜任现如今的生产需求。抛光时产生的灰尘对人体健康构成威胁。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高，可以同时对两个工件进行抛光，并且带有防尘罩的抛光装置。

本实用新型所采用的技术方案：

一种新型圆柱形工件抛光装置，包括工作台、防尘罩、两套相同的工件驱动夹紧机构和抛光机构。防尘罩、两套相同的工件驱动夹紧机构和抛光机构都安装在工作台上，所述防尘罩设置有两扇推拉门，每个推拉门上又设置了小窗口。

优选的，所述抛光机构包括主电机固定台、主电机、两个联轴器和两个抛光轮，所述主电机固定台安装在工作台上，所述主电机安装在主电机固定台上，所述的两个联轴器和两个抛光轮分别安装在主电机主轴两侧，所述两套相同的工件驱动夹紧机构对称安装在抛光机构的两侧，使得一次可以同时对两个工件进行抛光。

优选的，所述工件驱动夹紧机构包括安装在工作台上的下平台，所述下平台上安装有中平台，所述中平台上安装有上平台，所述上平台上安装有转动平台，所述转动平台上安装有夹具和副电机。副电机用皮带和皮带轮与轴连接，轴与夹具连接，工作台与下平台之间、下平台与中平台之间、中平台与上平台之间均采用导轨连接，上平台与转动平台之间采用轴承连接。所述气缸驱动的转动平台可以带动工件转向操作者，所述夹具和抛光轮可以根据实际需要进行组合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过夹具对工件进行固定，上下平台可以驱动工件前后左右运动，中平台可以微调，而主电机固定不动，两侧各有一个抛光轮，使得一次可以同时对两个工件进行抛光，大大提高了抛光效率，利用气缸驱动工件运动，可以保证抛光过程中工件与抛光轮恒压力接触，保证了工件表面的抛光质量，并且所述夹具和抛光轮可以根据实际需要进行组合。

防尘罩可以有效的防止灰尘对于人体的危害，推拉门上的小窗口配合转动平台可以方便的拆装工件，并且在加工过程中，转动平台可以使工件转动一定的角度，便于加工工件的异形面（凹陷或者凸起），从而实现对工件的抛光。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的外形图。

图3是本实用新型的工件驱动夹紧机构示意图。

其中，1为工作台，2为防尘罩，21为推拉门，31为副电机，32为皮带，33为皮带轮，34为夹具，35为转动平台，36为气缸，37为上平台，38为中平台，39为下平台，310为导轨，311为轴，312为轴承，313为气缸，314为丝杠，315为导轨，316为手轮，317为导轨，318为气缸，41为抛光轮，42为联轴器，43为主电机，44为主电机固定台，45为联轴器，46为抛光轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

参照图1和图2，一种新型圆柱形工件抛光装置，包括工作台1、防尘罩2、两套相同的工件驱动夹紧机构和抛光机构，其特征在于：防尘罩2、两套相同的工件驱动夹紧机构和抛光机构都安装在工作台1上，所述防尘罩2设置有两扇推拉门21，每个推拉门21上又设置了小窗口，所述抛光机构包括主电机固定台44、主电机43、两个联轴器42、45和两个抛光轮41、46，所述主电机固定台44安装在工作台1上，所述主电机43安装在主电机固定台44上，所述的两个联轴器42、45和两个抛光轮41、46分别安装在主电机43两侧，所述两套相同的工件驱动夹紧机构对称安装在抛光机构的两侧，使得一次可以同时对两个工件进行抛光。

参照图3，所述工件驱动夹紧机构包括安装在工作台1上的气缸318驱动的下平台39，所述气缸318驱动的下平台39上安装有丝杠314驱动的中平台38，所述丝杠314驱动的中平台38上安装有气缸313驱动的上平台37，所述气缸313驱动的上平台37上安装有气缸36驱动的转动平台35，所述气缸36驱动的转动平台35上安装有夹具34和副电机31。副电机31用皮带32和皮带轮33与轴311连接，轴311与夹具34连接，工作台1与下平台39之间、下平台39与中平台38之间、中平台38与上平台37之间均采用导轨310、317、315连接，上平台37与转动平台35之间采用轴承312连接。所述气缸36驱动的转动平台35可以带动工件转向操作者，防尘罩2推拉门21上的小窗口配合转动平台35可以方便的拆装工件，并且在加工过程中，转动平台35可以使工件转动一定的角度，便于加工工件的异形面（凹陷或者凸起），从而实现对工件的抛光。所述夹具34和抛光轮41、46可以根据实际需要进行组合。