一种平磨机结构的制作方法

本实用新型涉及一种平磨机结构。

背景技术：

中国专利文献号为CN206484388U于2017年9月12日公开一种半自动平磨机，它包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有装夹机构，装夹机构上方设置有打磨机构，装夹机构包括与工作平台滑动连接的移动座和设置在移动座上的两个用于夹紧工件的夹块，装夹机构还包括驱动移动座前后滑动的第一驱动机构以及驱动两夹块相互朝向滑动或相互背向滑动的第二驱动机构，打磨机构包括主动轮、从动轮、卷绕在主动轮和从动轮表面的砂带以及驱动主动轮转动的第三驱动机构，砂带与工件接触的表面为外表面，机架上还设置有可与砂带内表面抵接的压板以及驱动压板上下移动的第四驱动组件。据称，该结构的半自动平磨机能极大提高打磨效率，但是，存在很多缺点，其结构复杂，导致整机装配工艺要求高，不利作业人员的拆装及日常维护，同时不具备调节功能，导致作业人员使用不方便及成品打磨效果差，无法满足用户的生产使用需求。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠、打磨效果佳且节能环保的平磨机结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种平磨机结构，包括安装机架座和设置在安装机架座上的收尘机架，其特征在于：收尘机架侧部设置有固定安装座，固定安装座上设置有燕尾板滑板，燕尾板滑板上设置有电机、传动组件和磨头，电机和传动组件位于收尘机架外部，磨头位于收尘机架内部、且通过传动组件与电机驱动连接；所述的燕尾板滑板与固定安装座之间设置有滑动驱动组件，燕尾板滑板通过滑动驱动组件滑动在固定安装座上，以实现磨头的打磨位置调节。

所述滑动驱动组件包括滑板驱动轴、驱动手轮、滑板驱动轴承盖、滑板驱动轴承和滑动块；其中，驱动手轮设置在滑板驱动轴一端、且二者相互驱动连接，滑板驱动轴承设置在滑板驱动轴承盖上，滑板驱动轴承盖固定设置在固定安装座上，滑板驱动轴中部转动穿设在滑板驱动轴承盖和滑板驱动轴承上，另一端在转动时与滑动块驱动连接，滑动块一侧滑动在固定安装座上，另一侧固定设置在燕尾板滑板上；通过工具或手动作用驱动手轮，并驱动滑板驱动轴在滑板驱动轴承盖和滑板驱动轴承上转动，滑板驱动轴在转动时驱动燕尾板滑板通过滑动块上下线性滑动在固定安装座上，以实现电机、传动组件和磨头相对收尘机架上下移动，最终实现磨头的上下打磨位置调节。

所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、磨头驱动轴、高速筒轴承盖、磨头驱动轴承和磨头轴承高速筒；其中，磨头轴承高速筒侧部固定设置在燕尾板滑板上，磨头驱动轴承设置在磨头轴承高速筒内部，高速筒轴承盖固定设置在磨头轴承高速筒上，磨头驱动轴一端与第二传动轮传动连接，中部转动穿设在高速筒轴承盖、磨头驱动轴承和磨头轴承高速筒上，另一端在转动时与磨头驱动连接，电机侧部固定设置在燕尾板滑板上、且其动力输出端与第一传动轮驱动连接，第一传动轮与第二传动轮之间设置有传动皮带，二者通过传动皮带传动连接。

所述传动组件还包括传动轮罩和传动轮罩固定件，传动轮罩通过传动轮罩固定件固定设置在电机和/或磨头轴承高速筒侧部，且盖设在第一传动轮、第二传动轮和传动皮带上。

所述磨头驱动轴上还穿设有压盖、塑料盘和固定螺母，磨头驱动轴通过压盖、塑料盘和固定螺母与磨头驱动连接；所述的磨头驱动轴与磨头之间还设置有磨头安装隔套，磨头驱动轴通过磨头安装隔套穿设在磨头上。

所述收尘机架由下收尘板、侧收尘板和前后收尘板构成，下收尘板、侧收尘板和前后收尘板分别由钣金激光切割成型，且成型后通过焊接相互装配，并在装配后内部形成打磨收尘腔，磨头位于打磨收尘腔内；所述的侧收尘板对应磨头驱动轴的上下滑动设置有开孔，磨头驱动轴一端伸出打磨收尘腔外、且与第二传动轮传动连接，另一端穿过开孔伸入打磨收尘腔内、且在转动时与磨头驱动连接。

所述收尘机架上方还设置有上压板，上压板前后方向分别设置有前后可调节压轮组件，前后可调节压轮组件分别包括定位压块、压板压块、定位压轮、活动压轮、调节螺杆、松紧螺母、安装板和调节座；其中，定位压轮转动设置在定位压块上，定位压块固定设置在收尘机架侧部，安装板固定设置在压板压块上部，压板压块上设置有槽位、且其下部压设在上压板上，松紧螺母松紧作用调节螺杆一端，调节螺杆中部转动设置在安装板上，调节螺杆另一端在转动时与调节座驱动连接，活动压轮转动设置在调节座上，调节座通过调节螺杆的驱动上下滑动在槽位上；通过工具或手动作用松紧螺母，并驱动调节螺杆在安装板上转动，调节螺杆在转动时驱动调节座上下线性滑动在槽位上，以实现活动压轮相对定位压轮上下移动，最终实现活动压轮和定位压轮之间的上下位置调节。

所述压板压块上还设置有定位侧板，定位侧板位于槽位侧部，活动压轮通过定位侧板转动设置在调节座上；所述的定位压轮与定位压块之间、活动压轮与调节座之间还分别设置有装配螺母，定位压轮与定位压块之间、活动压轮与调节座之间分别通过装配螺母相互装配。

所述前可调节压轮组件的前方还设置有立模组件。

所述固定安装座上还设置有电箱，电箱与电机电控连接；所述的安装机架座上还设置有支脚，支脚上设置有调节螺母，安装机架座通过调节螺母可调节式上下滑动在支脚上。

本实用新型通过上述结构的改良，具有以下优点：

1、将电机、传动组件和磨头设置在燕尾板滑板上，同时在燕尾板滑板与固定安装座之间设置有滑动驱动组件，用户根据实际的使用需求，通过滑动驱动组件驱动燕尾板滑板滑动在固定安装座上，即实现磨头的打磨位置调节，从而调节磨头的松紧程度。

2、整个平磨机各板件均使用钣金制作，同时利用安装机架座、调节螺母和支脚的配合，使用户可以根据实际的使用需求调节整个平磨机的高度。

3、上压板前后方向分别设置有前后可调节压轮组件，可调节压轮组件通过螺母设置在收尘机架上方，其安装工艺简单，拆装方便，便于用户的日常使用及维护；同时压轮组件的活动压轮和定位压轮的相对上下位置可调节，前可调节压轮组件的前方还设置有立模组件，使用户可以方便调节和固定钢带。

4、收尘机架由使用钢板激光切割成型的下收尘板、侧收尘板和前后收尘板构成，其内部形成打磨收尘腔，有利于用户对收尘机架的加工及装配，同时增加打磨空间及收尘密封性，减少打磨时对环境的污染，从而改善用户的作业环境。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠、打磨效果佳且节能环保等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图3、图4为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的可调节压轮组件分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本平磨机结构，包括安装机架座36和设置在安装机架座36上的收尘机架，收尘机架侧部设置有固定安装座17，固定安装座17 上设置有燕尾板滑板25，燕尾板滑板25上设置有电机1、传动组件和磨头 10，电机1和传动组件位于收尘机架外部，磨头10位于收尘机架内部、且通过传动组件与电机1驱动连接；所述的燕尾板滑板25与固定安装座17 之间设置有滑动驱动组件，燕尾板滑板25通过滑动驱动组件滑动在固定安装座17上，以实现磨头10的打磨位置调节。

进一步地讲，滑动驱动组件包括滑板驱动轴21、驱动手轮22、滑板驱动轴承盖23、滑板驱动轴承24和滑动块26；其中，驱动手轮22设置在滑板驱动轴21一端、且二者相互驱动连接，滑板驱动轴承24设置在滑板驱动轴承盖23上，滑板驱动轴承盖23固定设置在固定安装座17上，滑板驱动轴21中部转动穿设在滑板驱动轴承盖23和滑板驱动轴承24上，另一端在转动时与滑动块26驱动连接，滑动块26一侧滑动在固定安装座17上，另一侧固定设置在燕尾板滑板25上；通过工具或手动作用驱动手轮22，并驱动滑板驱动轴21在滑板驱动轴承盖23和滑板驱动轴承24上转动，滑板驱动轴21在转动时驱动燕尾板滑板25通过滑动块26上下线性滑动在固定安装座17上，以实现电机1、传动组件和磨头10相对收尘机架上下移动，最终实现磨头10的上下打磨位置调节。

进一步地讲，传动组件包括第一传动轮2、第二传动轮3、磨头驱动轴 4、高速筒轴承盖5、磨头驱动轴承6和磨头轴承高速筒7；其中，磨头轴承高速筒7侧部固定设置在燕尾板滑板25上，磨头驱动轴承6设置在磨头轴承高速筒7内部，高速筒轴承盖5固定设置在磨头轴承高速筒7上，磨头驱动轴4一端与第二传动轮3传动连接，中部转动穿设在高速筒轴承盖5、磨头驱动轴承6和磨头轴承高速筒7上，另一端在转动时与磨头10驱动连接，电机1侧部固定设置在燕尾板滑板25上、且其动力输出端与第一传动轮2驱动连接，第一传动轮2与第二传动轮3之间设置有传动皮带40，二者通过传动皮带40传动连接。

进一步地讲，传动组件还包括传动轮罩33和传动轮罩固定件37，传动轮罩33通过传动轮罩固定件37固定设置在电机1和/或磨头轴承高速筒7侧部，且盖设在第一传动轮2、第二传动轮3和传动皮带40上。

进一步地讲，磨头驱动轴4上还穿设有压盖8、塑料盘9和固定螺母 11，磨头驱动轴4通过压盖8、塑料盘9和固定螺母11与磨头10驱动连接；所述的磨头驱动轴4与磨头10之间还设置有磨头安装隔套14，磨头驱动轴 4通过磨头安装隔套14穿设在磨头10上。

进一步地讲，收尘机架由下收尘板13、侧收尘板12和前后收尘板构成，下收尘板13、侧收尘板12和前后收尘板分别由钣金激光切割成型，且成型后通过焊接相互装配，并在装配后内部形成打磨收尘腔，磨头10位于打磨收尘腔内；所述的侧收尘板12对应磨头驱动轴4的上下滑动设置有开孔41，磨头驱动轴4一端伸出打磨收尘腔外、且与第二传动轮3传动连接，另一端穿过开孔41伸入打磨收尘腔内、且在转动时与磨头10驱动连接。

进一步地讲，收尘机架上方还设置有上压板42，上压板42前后方向分别设置有前后可调节压轮组件A，前后可调节压轮组件A分别包括定位压块43、压板压块18、定位压轮32、活动压轮31、调节螺杆28、松紧螺母20、安装板19和调节座30；其中，定位压轮32转动设置在定位压块43 上，定位压块43固定设置在收尘机架侧部，安装板19固定设置在压板压块18上部，压板压块18上设置有槽位、且其下部压设在上压板42上，松紧螺母20松紧作用调节螺杆28一端，调节螺杆28中部转动设置在安装板 19上，调节螺杆28另一端在转动时与调节座30驱动连接，活动压轮31 转动设置在调节座30上，调节座30通过调节螺杆28的驱动上下滑动在槽位上；通过工具或手动作用松紧螺母20，并驱动调节螺杆28在安装板19 上转动，调节螺杆28在转动时驱动调节座30上下线性滑动在槽位上，以实现活动压轮31相对定位压轮32上下移动，最终实现活动压轮31和定位压轮32之间的上下位置调节。

进一步地讲，压板压块18上还设置有定位侧板44，定位侧板44位于槽位侧部，活动压轮31通过定位侧板44转动设置在调节座30上；所述的定位压轮32与定位压块43之间、活动压轮31与调节座30之间还分别设置有装配螺母45，定位压轮32与定位压块43之间、活动压轮31与调节座 30之间分别通过装配螺母45相互装配。

进一步地讲，前可调节压轮组件的前方还设置有立模组件16。

进一步地讲，固定安装座17上还设置有电箱38，电箱38与电机1电控连接；所述的安装机架座36上还设置有支脚34，支脚34上设置有调节螺母35，安装机架座36通过调节螺母35可调节式上下滑动在支脚34上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。